[实用新型]组装式弹簧衬套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于压注成型产品内孔的弹簧衬套。

背景技术

为加强压注成型产品的内孔强度，压注成型产品的内孔通常设置金属衬套，金属衬套在压注成型时与塑料固定在一起，金属衬套的成本相对较高，并且要使金属衬套与塑料在压注成型时牢固结合，金属衬套的外表面还要进行环槽加工和表面滚花或滚齿加工。如果用圆柱压缩弹簧来代替金属衬套作为压注成型产品的内孔衬套，虽然成本低，但是并不能适用于具有台阶孔的压注成型产品。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种结构简单成本低，可适用于具有台阶孔的带内孔衬套产品的组装式弹簧衬套。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

组装式弹簧衬套，具有圆柱压缩弹簧结构，圆柱压缩弹簧的弹簧钢丝具有方形截面，其特征在于：圆柱压缩弹簧由第一压缩弹簧和第二压缩弹簧构成，第一、第二压缩弹簧同轴设置，第一、第二压缩弹簧通过连接件固定相连。

上述技术方案中，弹簧衬套采用了组装式结构，圆柱压缩弹簧由同轴设置的不同大小的第一压缩弹簧和第二压缩弹簧构成，于是能够很好适应带台阶孔的内孔衬套产品。

作为优选，所述连接件为薄壁套管，薄壁套管设有较小直径的上开口将第一压缩弹簧的底部外圆进行包裹固定，薄壁套管设有较大直径的下开口将第二压缩弹簧的顶部外圆进行包裹固定，薄壁套管的管壁设有贯通孔。上述设计结构简单，连接方便。

作为优选，第一压缩弹簧的弹簧钢丝在内圈和外圈的相同位置同时向中间挤压后形成局部的第一中间凸起，第一中间凸起使第一压缩弹簧的上下圈之间相互离开一定距离而不相互并紧；第二压缩弹簧的弹簧钢丝在内圈和外圈的相同位置同时向中间挤压后形成局部的第二中间凸起，第二中间凸起使第二压缩弹簧的上下圈之间相互离开一定距离而不相互并紧。通过上述设计，使圆柱压缩弹簧的上下圈之间相互离开一定距离而不相互并紧的中间凸起，是由弹簧钢丝的内外圈同时向中间挤压后形成，其一可使弹簧内圈参加变形的材料变少，变形简单，其二由于弹簧内圈参加变形的材料变少，所以可使衬套内孔的有效圆周面积大。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的A-A剖视图放大。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的组装式弹簧衬套，具有圆柱压缩弹簧结构，圆柱压缩弹簧的弹簧钢丝具有方形截面，圆柱压缩弹簧由第一压缩弹簧1和第二压缩弹簧2构成，第一、第二压缩弹簧同轴设置，第一、第二压缩弹簧通过连接件4固定相连，第一压缩弹簧1的内孔、外径尺寸较小，采用的弹簧钢丝11的规格较细，第二压缩弹簧2的内孔、外径尺寸较大，采用的弹簧钢丝21的规格较粗。所述连接件4为薄壁套管，薄壁套管设有较小直径的上开口将第一压缩弹簧1的底部外圆进行包裹固定，薄壁套管设有较大直径的下开口将第二压缩弹簧2的顶部外圆进行包裹固定，薄壁套管4的管壁设有贯通孔3。

第一压缩弹簧1的弹簧钢丝11在内圈和外圈的相同位置同时向中间挤压后形成局部的第一中间凸起12，第一中间凸起12使第一压缩弹簧1的上下圈之间相互离开一定距离而不相互并紧；第二压缩弹簧2的弹簧钢丝21在内圈和外圈的相同位置同时向中间挤压后形成局部的第二中间凸起22，第二中间凸起22使第二压缩弹簧2的上下圈之间相互离开一定距离而不相互并紧。