[实用新型]一种钢球热处理用料筐

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨钢球生产设备技术领域，尤其涉及一种钢球热处理用料筐。

背景技术

研磨钢球在生产加工过程中，需要进行批量热处理，即将钢球放入料筐中，然后连同料筐一同放入热处理设备中。传统的料筐为顶面开口的矩形筐，位于料筐中心的钢球加热慢、散热也慢，极大的影响钢球热处理的效率及钢球质量。

发明内容

本实用新型针对现有料筐存在钢球密集度高，加热、散热速度相差大，影响钢球热处理效率及钢球质量的问题，研制一种钢球热处理用料筐，使用该料筐进行钢球热处理，料筐中各个位置的钢球具备相同的加热、散热速度，提高了钢球热处理的效率，能够更好的提高钢球质量。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种钢球热处理用料筐，包括筐体，筐体为顶面开口的长方体，筐体通过圆钢焊接，筐体的各面都设置有加强杆，筐体内设置有隔离区，隔离区将筐体内的空间分割。

作为优化，所述隔离区设置在筐体底部，隔离区贯穿筐体，隔离区的横截面为上小下大的梯形或等腰三角形或矩形。

作为优化，所述隔离区的横截面为上小下大的梯形，梯形的底边与该边所在的筐体边的比例为1/2～1/3，梯形的高与筐体高的比例为1/2～3/4。

作为优化，所述隔离区设置在筐体中心，隔离区竖直贯穿筐体，隔离区的横截面为矩形。

作为优化，所述隔离区顶面焊接圆钢封死，隔离区的高与筐体高的比例为1/2～3/4。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过设置隔离区，使筐体内的钢球与外界都有相同的接触距离，从而使料筐中各个位置的钢球具备相同的加热、散热速度，提高了钢球热处理的效率，能够更好的提高钢球质量。

2.通过热力学分析，设置隔离区的位置、形状，使料筐中各个位置的钢球具备相同的加热、散热速度。

3.通过将隔离区顶面焊接圆钢封死，避免钢球装筐时落入隔离区。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的左视图。

图2为本实用新型第一种实施例的正视图。

图3为本实用新型第一种实施例的俯视图。

图4为本实用新型第一种实施例的总体结构图。

图5为本实用新型第二种实施例的总体结果图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

图1至4为本实用新型的一种实施例，如图所示，一种钢球热处理用料筐，包括筐体1，筐体1为顶面开口的长方体，筐体1通过圆钢焊接，筐体1的各面都设置有加强杆101，筐体1内设置有隔离区2，隔离区2将筐体1内的空间分割。通过设置隔离区2，使筐体1内的钢球与外界都有相同的接触距离，从而使料筐中各个位置的钢球具备相同的加热、散热速度，提高了钢球热处理的效率，能够更好的提高钢球质量。通过热力学分析，设置隔离区的位置、形状，使料筐中各个位置的钢球具备相同的加热、散热速度。

所述隔离区2设置在筐体1底部，隔离区2贯穿筐体1，隔离区2的横截面为上小下大的梯形，梯形的底边D与该边所在的筐体1边A的比例为1/2～1/3，梯形的高E与筐体1高B的比例为1/2～3/4，梯形的顶边F与筐体1边A的比例为1/4～1/10。

图5所示，为本实用新型的第二种实施例，如图所示，所述隔离区2设置在筐体1中心，隔离区2竖直贯穿筐体1，隔离区2的横截面为矩形。所述隔离区2顶面焊接圆钢封死，隔离区2的高与筐体1高的比例为1/2～3/4。通过将隔离区2顶面焊接圆钢封死，避免钢球装筐时落入隔离区。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。