[实用新型]一种新型轴承包装线

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及包装线的技术领域，特别是轴承包装线的技术领域。

【背景技术】

工业生产中的轴承属于精密零件，为了避免轴承在搬运、存放过程中损坏，轴承的包装对轴承的保护就显得十分重要。现有技术中轴承包装有采用盒子包装和塑料带包装两种形式，但现有技术中轴承包装过程中还常常存在包装定位不可靠，包装装置和产品位置不准确，包装效率低，包装质量差等等缺陷；为此针对上述缺陷，结合本申请人已经授权的专利一种跌落式装箱机(授权公告号：CN205060069U)而设计一种轴承包装线能够使得上述问题得到良好解决。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型轴承包装线，能够使定位准确可靠，包装效率高，包装质量好，自动化程度高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种新型轴承包装线，包括前支撑块、后支撑块、水平输送带、侧输送带、滑动装置、吸附气缸、轴承加油机、第一振动盘、第二振动盘和跌落式装箱机构，所述前支撑块和后支撑块上端设置有侧板，侧板之间设置的水平主动滚轮和水平从动滚轮通过水平输送带相连接，侧板的一侧设置有水平驱动电机、侧驱动电机和侧支撑块，水平驱动电机的输出轴与水平主动滚轮相连接，侧驱动电机的输出轴上设置有侧主动滚轮，侧支撑块内的转动轴上设置有侧从动滚轮，侧主动滚轮与侧从动滚轮之间通过侧输送带相连接，所述支撑杆的数量为2个，分别位于侧板的一旁，支撑杆上端之间的滑动横杆上设置有滑动装置，滑动装置下端设置有吸附气缸，所述支撑杆上设置有限位传感器，限位传感器的数量为2个；所述水平输送带前端设置有第一振动盘；所述侧板的一旁还设置有轴承加油机和第二振动盘，轴承加油机的输出槽端口位于水平输送带正上方，第二振动盘输出口位于滑动横杆正下方。

作为优选，所述侧板上设置有第一传感器和第二传感器，第一传感器与输出槽相对，第二传感器位于滑动横杆正下方。

作为优选，所述吸附气缸的气缸杆下端设置有气道，气缸杆下端连接有吸盘，吸盘内设置有吸气孔，吸气孔与气道相连通。

作为优选，所述第一振动盘的输出口一端与水平输送带前端之间设置有2～3mm的空隙。

作为优选，所述侧驱动电机、侧支撑块、侧主动滚轮、侧从动滚轮和侧输送带数量均为2个，两根侧输送带之间的间距小于包装瓶2～3mm。

作为优选，所述水平输送带和侧输送带移动的线速度相等。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将两根侧输送带之间的间距小于包装瓶2～3mm，水平输送带和侧输送带移动的线速度相等，可以有效保证包装瓶的可靠运动，不会出现倾倒等现象；设置有第一传感器、第二传感器和限位传感器，可以使得装配位置停顿准确可靠；吸附气缸的气缸杆下端设置有气道，气缸杆下端连接有吸盘，吸盘内设置有吸气孔，吸气孔与气道相连通，瓶盖吸附可靠，移动方便；本实用新型结构简单，使用方便，包装效率高，可以进行广泛推广和应用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种新型轴承包装线的主视图；

图2是本实用新型一种新型轴承包装线的俯视图；

图3是本实用新型一种新型轴承包装线的吸附气缸和滑动装置侧视图；

图4是本实用新型一种新型轴承包装线的气缸杆和吸盘的局部剖视图。

图中：1-前支撑块、2-后支撑块、3-侧板、31-第一传感器、32-第二传感器、4-水平主动滚轮、5-水平从动滚轮、6-水平驱动电机、7-水平输送带、8-侧驱动电机、9-侧支撑块、10-侧主动滚轮、11-侧从动滚轮、12-侧输送带、13-支撑杆、14-滑动横杆、15-滑动装置、16-限位传感器、17-吸附气缸、171-气缸杆、172-气道、173-吸盘、174-吸气孔、18-轴承加油机、19-输出槽、20-第一振动盘、21-第二振动盘、22-跌落式装箱机构。

【具体实施方式】