[实用新型]一种铝合金熔化炉放料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金熔化技术领域，尤其涉及一种铝合金熔化炉放料装置。

背景技术

铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温。在炉体前端下部有一出口，熔液能够通过此出口流出炉体外。

传统的铝合金熔化炉铝液放料出口都是人工采用塞杆来塞料。其存在安全性低，浪费人工，操作时间长，而且塞杆不稳定等特点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，旨在解决现有的铝合金熔化炉采用人工塞杆时存在安全性低、浪费人工、操作时间长、塞杆塞料不稳定的问题，本实用新型提供一种铝合金熔化炉放料装置，当要给铝合金熔化炉放料时，只要按一个开关，装置就可以自动放料和塞料。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝合金熔化炉放料装置，装置包括支架、传动装置、传动轴、行程摆臂、后摆臂、前摆臂、塞杆、塞头；

传动装置固定在支架的上；

传动轴的一端与传动装置固定连接，传动轴的另一端与行程摆臂绞链连接；

行程摆臂的前端与支架固定连接，行程摆臂的后端与前摆臂绞链连接；

前摆臂的上端与支架绞链连接，前摆臂的下端与塞杆固定连接；

后摆臂的上端同样与支架绞链连接，后摆臂的下端同样与塞杆固定连接；

塞头设置在塞杆的后端，塞杆的前端悬空。

作为优选方案，支架结构为L形支架。

作为优选方案，支架上还设置有保护装置。

作为优选方案，保护装置包括螺杆，前摆臂上设有螺母。

作为优选方案，保护装置还包括支撑板，支撑板上设有卡槽。

作为优选方案，塞杆处于水平方向。

作为优选方案，塞头结构为圆锥体结构。

作为优选方案，前摆臂与后摆臂在竖直方向上平行设置。

作为优选方案，传动轴处于竖直方向。

本实用新型所阐述的一种铝合金熔化炉放料装置，其有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的铝合金熔化炉放料装置通过控制着制传动装置上下运动的频率与幅度，也就能控制塞杆7水平方向前进后退运动的频率与幅度，从而控制塞头8塞住铝合金熔化炉的出口的频率与出口的开度大小。装置能够自动的运转，能够实现铝合金熔化炉的出口自动的开与关。操作工人远离了熔化炉放料口，避免了溅料等危险，同时也节省了人工。

附图说明

图1是本实用新型实施例的铝合金熔化炉放料装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的铝合金熔化炉放料装置的右视结构示意图。

图3是本实用新型实施例的铝合金熔化炉放料装置的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1.支架、2.传动装置、3.传动轴、4.行程摆臂、5.后摆臂、6.前摆臂、7.塞杆、8.塞头、9.螺杆、10.螺母、11.支撑板、12.卡槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步描述。

请参照图1、2、3所示，其显示出了本实用新型一种铝合金熔化炉放料装置，装置包括支架1、传动装置2、传动轴3、行程摆臂4、后摆臂5、前摆臂6、塞杆7、塞头8；

传动装置2固定在支架1的上；传动装置2采用电力传动。

传动轴3的一端与传动装置2固定连接，传动轴3的另一端与行程摆臂4绞链连接；作为优选方案，传动轴3处于竖直方向。

行程摆臂4的前端与支架1固定连接，行程摆臂4的后端与前摆臂6绞链连接；

前摆臂6的上端与支架1绞链连接，前摆臂6的下端与塞杆7固定连接；

后摆臂5的上端同样与支架1绞链连接，后摆臂5的下端同样与塞杆7固定连接；

作为优选方案，前摆臂6与后摆臂5在竖直方向上平行设置

塞头8设置在塞杆7的后端，塞杆7的前端悬空；

作为优选方案，塞杆7处于水平方向。

本实用新型实施例的铝合金熔化炉放料装置的工作原理：

传动装置2带动传动轴3的上下运动，传动轴3带动行程摆臂4运动，行程摆臂4再带动前摆臂6前后运动，前摆臂6再带动塞杆7前后运动。

当前摆臂6处于竖直方向时，塞杆7处于最前的位置，调节好塞头8的位置，使得塞头8刚好能够塞住铝合金熔化炉的出口位置，不让铝合金熔化炉内的熔水流出。

而后摆臂5与前摆臂6一起前后运动，还能更好的固定塞杆7。