[实用新型]一种碳化工艺整经装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳纤维加工设备技术领域，具体地说，是一种碳化工艺整经装置。

背景技术

碳纤维是含碳量高于92％的无机高分子纤维。其中含碳量高于99％的称石墨纤维。碳纤维的轴向强度和模量高，无蠕变，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小，耐腐蚀性好，纤维的密度低。用碳纤维复合的工程材料优于金属材料，其抗拉强度高于钢材的3-4倍，耐疲劳高2倍，重量比钢材轻3-4倍，热膨胀小4-5倍。石墨纤维可以做到零变异。碳纤维被广泛应用于国防、航天航空、导弹、隐形飞机和大型客机，高速轨道交通等领域。

现有的碳化工艺设备，纤维在进入预氧化炉前，纤维还存在张力不一致的现象，造成在氧化过程中，纤维的热收缩率不一致，经碳化后，影响了碳纤维的综合性能指标离散系数＞6％；

由上述可知，解决纤维在进入预氧化炉前，纤维张力的一致性，是提高碳纤维性能指标的离散系数必要的技术改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种碳化工艺整经装 置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种碳化工艺整经装置，其在放丝步骤和预氧步骤之间增加一种碳化工艺整经装置；其特征在于，所述的碳化工艺整经装置包含往复罗拉，往复罗拉由两端罗拉轴头，通过轴承座固定于设备支架上。

所述的往复罗拉的数目为六个(也可以8只或10只为一组，张力控制一致性效果更好)。

往复罗拉的固定安装及连接方式如下：

设备支架为门字型结构，往复罗拉由两端罗拉轴头，通过轴承座固定于设备支架上；

纤维的运行方式：纤维由纤维进丝方向方向进入，往复与往复罗拉，由纤维出丝方向引出后进入预氧化装置；

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

有往复罗拉6只，纤维在经过往复罗拉时，通过罗拉表面的摩擦力，消除纤维之间张力误差；达到消除和降低纤维之间张力误差的工艺技术要求。

附图说明

图1位本发明碳化工艺流程图；

图2本发明预热设备的主视图；

图3为本发明预热设备的左视图；

附图中的标记为：201设备支架，202轴承座，203-罗拉轴头，204往复罗拉，205纤维进丝方向，206纤维出丝方向，002整经装置，001放丝步骤，003预氧化。

具体实施方式

以下提供本实用新型一种碳化工艺整经装置的具体实施方式。

实施例1

请参见附图1,2,3，

如图1所示，本发明的碳化工艺是在放丝步骤001和预氧化003之间，增加整经装置002步骤。

如图2所示，本发明的装置往复罗拉204的罗拉轴头203由两端轴承座202固定于设备支架201上；

往复罗拉的固定安装及连接方式如下：

设备支架为门字型设备支架201，往复罗拉204由两端罗拉轴头203，通过轴承座202固定于设备支架201上；

纤维的运行方式如图3所示：纤维由纤维进丝方向205进入，往复与往复罗拉204，由纤维出丝方向206引出后进入预氧化003装置。

如图3所示，本发明的装置纤维由纤维进丝方向205方向经过6个自由式往复罗拉，延纤维出丝方向206方向进入预氧化003工序；纤维通过整经装置002时，在六个往复罗拉的表面摩擦力的作用下，解决了纤维之间运行张力不匀的技术问题；

表1碳化设备无整经装置张力测试数据表1

表2碳化设备增加002装置张力测试数据表

从上表体现，经002步骤处理后，纤维运行张力均匀性明显改善，CF的强度CV值合格率提高了40％，效果显著。达到预期的设计目标要求。纤维之间运行张力的偏差减小，保证了纤维在预氧化过程中的收缩率一致性，从而改善了碳纤维性能指标的离散偏大的技术问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。