[实用新型]一种烟渣分离的糠醛渣烘干系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及糠醛渣处理设备，具体的说是一种烟渣分离的糠醛渣烘干系统。

背景技术

糠醛生产企业一般利用糠醛渣作为原料提供能源。糠醛渣一般含水份较高（约40%左右），因此进入锅炉燃烧前必须进行烘干处理。传统的糠醛渣烘干方式是利用风机将糠醛渣和烟道气吸入地下烟道，烟道气、糠醛渣接触换热，将糠醛渣烘干，烘干后的烟道气、糠醛渣进入旋风分离器，分离后的糠醛渣进入锅炉燃烧，烟道气则进入烟气处理系统。该方法最大的问题是环保后处理问题，由于糠醛渣里乙酸、丙酮等低沸点有机物及大量水气，这些有机物随烟气排走，在布袋除尘系统容易堵塞布袋，严重影响除尘效果，另外烟气和糠醛渣混合烘干后由于旋风分离器不能将烟气和糠醛渣彻底分离，导致部分糠醛渣随烟气进入后处理阶段，容易引起布袋着火，给生产造成严重影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供烟渣分离的糠醛渣烘干系统，以解决传统糠醛渣烘干方式糠醛渣中低沸物直接随烟气排走带来的环境问题及糠醛渣随烟气进入除尘装置所引起的布袋着火等安全隐患问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种烟渣分离的糠醛渣烘干系统，包括有糠醛渣烘干器、与糠醛渣烘干器的出口相接的旋风分离器、与旋风分离器的气体出口相接的冷凝器以及与冷凝器的排气口相接的第一引风机；

所述糠醛渣烘干器由烘干管道和环套于烘干管道外周的烟气管道构成，所述烟气管道的一端为进气端口，另一端为出气端口，所述进气端口接近所述糠醛渣烘干器的出口,在所述出气端口连接有第二引风机。

本实用新型所述烟渣分离的糠醛渣烘干系统，所述烟气管道内壁与所述烘干管道的外壁之间设有若干交错分布的阻流片。

本实用新型所述烟渣分离的糠醛渣烘干系统，所述烟气管道内壁与所述烘干管道的外壁之间设有螺旋形导流片。

本实用新型将糠醛渣与烟气之间的热交换方式设计成分离式的，解决了现有工艺方法烟渣不易分离的问题，并且本实用新型通过冷凝器将水汽中的低沸点污染物分离了出来，避免其随水蒸汽排出而污染环境。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例1中糠醛渣烘干器结构示意图。

图中：1、糠醛渣烘干器，2、旋风分离器，3、冷凝器，4、第一引风机，5、第二引风机，6、烘干管道，7、烟气管道，8、进气端口，9、出气端口，10、气体出口，11、固体出口，12、排液口，13、排气口，14、阻流片。

具体实施方式

实施例1

图1是本实用新型（即本烟渣分离的糠醛渣烘干系统，以下简称本系统）整体结构示意图，本系统由糠醛渣烘干器1、旋风分离器2、冷凝器3、第一引风机4、第二引风机5以及连接管路构成。

糠醛渣烘干器1由烘干管道6和环套于其外周的烟气管道7构成；如图2，烘干管道6与烟气管道7之间设有若干交错排列设置的阻流片14；烘干管道6的进料口与烟气管道7的出气端口9同侧设置，烘干管道6的出料口与烟气管道7的进气端口8同侧设置；烟气管道7的出气端口9与通过连接管路与第一引风机4连接，烟气管道7的进气端口8与高温烟气源连接。

糠醛渣烘干器1的烘干管道6的出料口通过连接管路与旋风分离器2的物料入口相接，旋风分离器2的上侧为气体出口10、下端为固体出口11。

旋风分离器2的气体出口10通过连接管路与冷凝器3相接，冷凝器3的排气口13通过连接管路与第二引风机5连接。

本系统的工作过程如下：

由烘干管道6的进料口一端供给待烘干的糠醛渣，同时启动第一引风机4和第二引风机5，第一引风机4将高温烟气吸入烟气管道7，同时第二引风机5将待烘干的糠醛渣吸入烘干管道6内，高温烟气与待烘干的糠醛渣经烘干管道6的管壁进行热交换，对糠醛渣进行烘干。

换热后的烟气进入烟气处理系统，经过布袋、水膜除尘，脱硫等工序，然后高空排放。

糠醛渣吸热后温度升高，其所含水分及低沸物蒸发形成气态，随后，脱除水分及低沸物的糠醛渣（即干燥的糠醛渣）与水分及低沸物蒸汽进入旋风分离器2；在旋风分离器2内，干燥的糠醛渣经固体出口11排出，回收利用或作为燃料使用，水分及低沸物蒸汽从气体出口10排出。水分及低沸物蒸汽从气体出口10被吸出后进入冷凝器3，从冷凝器3的排液口12排出的液体进入污水处理系统，未能冷凝成液体的气相从其排气口13排出，送入锅炉燃烧以消除污染。

实施例2

本实用新型的另外一种实施方案是将实施例1中烘干管道6与烟气管道7之间交错排列设置的阻流片14改为螺旋形导流片。

本实用新型也可以有其它的实施方式，如可以在烘干管道6的外壁上设置散热片，以增强热交换效率。