[实用新型]一种挤出机主辅机连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机主辅机连接装置，适用于各类高分子材料的挤出造粒领域。

背景技术

随着聚合物加工工业的发展，对高分子材料成型和混合工艺提出了越来越高的要求，因此操作更加简便的挤出机连接装置得到了越来越广泛的应用。目前市场上常见的挤出机主辅机连接装置种类较多，根据生产制品的不同采用不同的结构,挤出机主辅机连接装置的主要功能是将挤出机主机与后续不同的辅机经行有效的连接。

但是传统的挤出机主辅机连接装置多采用直联，不能有效脱开,连接较为复杂，加工成本高，自动化程度低，操作不便，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种挤出机主辅机连接装置，结构紧凑，使挤出机主机与辅机的连接与断开更加简便，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种挤出机主辅机连接装置，包括挤出筒体，及设置在挤出筒体出料端的阀体，所述挤出筒体的表面设置有加热器，所述阀体内设置有加热棒，所述阀体的上方设置有液压油缸，所述液压油缸通过一对支撑杆支撑的阀体上，所述液压油缸和阀体之间设置有阀芯组件，所述阀芯组件从上至下依次包括导向板、压板和阀芯，所述液压油缸的活塞杆的端部连接在压板上，所述阀芯的下端设置在阀体中。

进一步，为了实现方便实现主机与辅机的连接与断开，所述阀芯的中间设置有接通孔，底端设置有断开孔，所述接通孔为直孔，所述断开孔为弧形孔。

进一步，为了增加液压油缸和阀芯连接的稳定性，所述液压油缸的活塞杆的下端穿插在压板上并且通过螺栓固定。

进一步，为了对液压油缸的运动起到缓冲作用，所述压板和阀芯之间设置有缓冲垫。

进一步，为了实现导向作用，所述导向板的一端卡在一侧的支撑杆上，另一端卡在液压油缸的活塞杆上。

进一步，为了保护液压油缸，所述液压油缸的外侧设置有护罩，所述护罩的下端连接在阀体上。

进一步，为了方便连接其他设备，所述阀体的出料端设置有连接法兰。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型采用液压油缸控制阀芯来改变物料挤出方向，从而实现挤出主机和后续辅机的连接与脱开，使得挤出机操作更加简便，自动化程度更高，提高了生产效率当，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种挤出机主辅机连接装置的结构图；

图2为本实用新型的一种挤出机主辅机连接装置的工作状态的剖面图；

图3为本实用新型的一种挤出机主辅机连接装置的断开状态的剖面图；

图4为本实用新型的一种挤出机主辅机连接装置的阀芯组件的结构图；

图5为本实用新型的一种挤出机主辅机连接装置的阀芯组件的剖面图；

图6为本实用新型的一种挤出机主辅机连接装置的加热器的结构图；

图7为本实用新型的一种挤出机主辅机连接装置的挤出筒体的结构图；

图8为本实用新型的一种挤出机主辅机连接装置的阀体的结构图；

图中：1.挤出筒体，2.阀体，3.加热器，4.加热棒，5.液压油缸，6.支撑杆，7.阀芯组件，8.导向板，9.压板，10.阀芯，11.接通孔，12.断开孔，13.螺栓，14.缓冲垫，15.护罩，16.连接法兰。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-8所示，一种挤出机主辅机连接装置，包括挤出筒体1，及设置在挤出筒体1出料端的阀体2，所述挤出筒体1的表面设置有加热器3，所述阀体2内设置有加热棒4，所述阀体2的上方设置有液压油缸5，所述液压油缸5通过一对支撑杆6支撑的阀体2上，所述液压油缸5和阀体2之间设置有阀芯组件7，所述阀芯组件7从上至下依次包括导向板8、压板9和阀芯10，所述液压油缸5的活塞杆的端部连接在压板9上，所述阀芯10的下端设置在阀体2中。

为了实现方便实现主机与辅机的连接与断开，所述阀芯10的中间设置有接通孔11，底端设置有断开孔12，所述接通孔11为直孔，所述断开孔12为弧形孔。

为了增加液压油缸5和阀芯组件6连接的稳定性，所述液压油缸5的活塞杆的下端穿插在压板8上并且通过螺栓13固定。

为了对液压油缸5的运动起到缓冲作用，所述压板8和阀芯9之间设置有缓冲垫14。