[实用新型]一种地毯的制造设备

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，尤其是涉及一种无乳胶的织造环保地毯的制造设备。

背景技术

传统簇绒地毯的制造工序包括：簇绒、上胶、烘干以及后处理等几个工序，上胶和烘干工序工作环境差，产生异味或有害气体，对环境造成污染；因为需要较长的烘干时间，能源消耗大、设备占地面积大。传统工艺生产的簇绒地毯因为含有乳胶粘合剂，在使用过程中难以避免产生有机挥发性气体(VOC),使用的后废弃地毯难以回收循环利用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制备无乳胶簇绒地毯的方法和设备，有效解决传统簇绒地毯在生产、使用和废弃后的诸多缺点。

本实用新型完整的技术方案包括：

一种地毯的制造设备，包括依次设置的送毯装置、复合装置、热粘合装置、冷压固化定型装置、绒头分梳装置、收毯装置；

所述送毯装置包括送毯辊、热粘合材料输送辊、衬布辊，所述送毯辊输送胚毯，所述热粘合材料输送辊输送热粘合材料，所述衬布辊输送衬布，

所述复合装置包括热压辊和压合辊，热压辊设于衬布辊和热粘合材料的输送方向上，并将衬布和热粘合材料在线复合，压合辊设于送毯辊的输送方向上，并将胚毯与复合后的衬布和热粘合材料再次复合，形成三层复合物；自上而下依次为：衬布、热粘合材料、簇绒胚毯，簇绒胚毯的绒头面在下方。

所述送毯辊和压合辊之间设有储毯箱与导向辊。

所述热粘合装置包括：前热粘合压辊、后热粘合压辊、上输送带、下输送带和加热部件，所述前热粘合压辊和后热粘合压辊均为对辊，包括上辊和下辊，其中前后热粘合压辊的上辊带动上输送带循环滚动，前后热粘合压辊的下辊带动下输送带循环滚动，上输送带上设有加热部件。

所述冷压固化定型装置包括：前冷压辊、中冷压辊和后冷压辊，三对冷压辊均通有循环冷却水。

所述绒头分梳装置包括：前分梳辊和后分梳辊，前分梳辊与后分梳棍的旋转方向相反。

所述热粘合材料为低熔点纤维网或低熔点膜材料，所述低熔点纤维网或膜材料的熔点为110-150℃。

所述热粘合材料为高流动性树树脂材料，

所述热粘合材料包括但不限于以下几种：聚烯烃类低熔点材料PP、PE等；聚酰胺类低熔点材料PA6、PA66等；聚醋类低熔点材料PET、PBT。

所述衬布材料和胚毯基布材料的熔点大于200℃。

所述分梳辊上包覆弹性针布。

利用上述装置进行地毯制造的方法，包括如下步骤：

1)原料输送：送毯辊输送胚毯，热粘合材料输送辊输送热粘合材料，衬布辊输送衬布；

2)复合：所述衬布与热粘合材料通过一对热压辊在线复合，然后经过压合辊与胚毯复合，形成三层复合物，三层复合物自上而下依次为：衬布、热熔网、簇绒胚毯，簇绒胚毯的绒头面在下方；

3)热粘合：步骤2)得到的三层复合物经过由前后热粘合压辊、输送带和加热部件组成的热粘合装置，热熔材料被完全熔化并具有良好的流动性，并在压力作用下浸润胚毯绒头，其中加热部件只对上输送带加热，加热温度为160-180℃，下输送带不加热，前热粘合压辊的压力小于后热粘合压辊的压力，前热粘合压辊的压力为0.05-0.1Mpa，后热粘合压辊的压力为0.1-0.2Mpa，热粘合时间在20-50s之间；

4)冷压固化定型：步骤3)热粘合后的地毯经过依次前冷压辊、中冷压辊和后冷压辊连续冷却和加压，热熔材料被迅速冷却固化，地毯胚毯绒头与基布固结，衬布与地毯胚毯固结，形成簇绒地毯，其中三对冷压辊均由循环水冷却，三对冷压辊的压力由前到后依次增大，后压辊的压力为0.5-2Mpa。

5)绒头分梳：经过冷压固化定型后的地毯经过两个回转方向相反的分梳辊，绒头得到正反两个方向的分梳，使绒头竖直蓬松，分梳辊上包覆弹性针布，对绒头进行柔性梳理，避免对绒头的损伤。

本实用新型相对于现有技术，采用热粘合材料取代乳胶粘合剂，以热压方式成型，设备的结构、工艺优化合理，缩短了工艺流程、改善了生产环境、降低生产能耗。产品无有机挥发性气体(VOC)产生，废弃后可以回收循环利用。

附图说明

图1为本实用新型公开设备的结构示意图。

图2为本实用新型分梳辊结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1-2所示，一种地毯的制造设备，包括依次设置的送毯装置、复合装置、热粘合装置、冷压固化定型装置、绒头分梳装置、收毯装置；