[实用新型]塑料与金属分离回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，尤其涉及一种塑料与金属分离回收装置。

背景技术

目前含有金属镀层的塑料应用越来越广泛，其镀层金属的种类也越来越多。现有的金属镀层塑料存在两种，一种是金属镀层在塑料表面，另外一种是金属镀层在多层叠合的塑料薄膜之间，如铝塑复合膜，这种铝塑复合膜大致可以分为三层：内层为粘结层，多采用聚乙烯或聚丙烯材料，起封口粘结作用；中间层为铝箔，能够防止电池外部水汽的渗入，同时防止内部电解液的渗出；外层为保护层，多采用高熔点的聚酯或尼龙材料，有很强的机械性能，防止外力对电池的损伤，起保护电池的作用。在生产加工含有金属镀层的塑料薄膜时亦或其寿命终结后，都会产生大量含有金属的废料，其中不乏富含金、铂等贵金属的废旧塑料。由于贵金属和薄膜基材之间极强的粘附力和稳定的化学性质，采用常规的物理方法和化学溶解的方法无法有效分离。

专利CN100535141C公开了一种分离黄金薄片与固体碎片的方法和装置，该装置利用黄金薄片与固体碎片沉降慢的特点，将黄金薄片与固体碎片分离。但是，塑料薄膜与金属粉末在短时间内沉降分层并不明显，且金属粉末很容易随液体流运动，很难通过上述装置进行分离。

对此，本实用新型提供了一种新的用于塑料与金属分离回收的装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种用于分离回收废塑料薄膜中金属的装置。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种塑料与金属分离回收装置，其包括：

一柱状槽，其底部为一倒锥体，所述倒锥体底部向下延伸一出料管，所述出料管连接一出料阀；

一活动槽，悬挂固定于柱状槽内部，所述活动槽开设用于金属粉末和溶液流通的多个通孔，所述活动槽通过所述多个通孔与所述柱状槽相连通，所述活动槽内部设有多个挡板；

一搅拌装置，包括置于活动槽内部的一搅拌桨、连接带动搅拌桨旋转的一电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述通孔分布在活动槽的底部或/和内壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述通孔呈阵列分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡板垂直纵向安装在活动槽底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡板距活动槽中心轴的距离相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述活动槽外壁与柱状槽内壁形成一流动通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述分离回收装置还包括一支撑部件，所述支撑部件设置在柱状槽底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述活动槽还包括用于悬挂固定活动槽的一悬挂部件。

本实用新型塑料与金属分离回收装置通过在活动槽中设置挡板，增强了搅拌效果，脱落下来的金属粉末和溶液通过活动槽上的通孔流入到柱状槽中，塑料留在活动槽中，金属粉末聚集在柱状槽的倒锥体底部。本实用新型中柱状槽底部的倒锥体，可富集金属粉末，只需放出倒锥体底部的部分溶液即可回收柱状槽内的大部分金属粉末，极大地减少了后续过滤的处理量，节省时间，降低成本。

附图说明

图1为塑料与金属分离回收装置的结构示意图。

图2为活动槽的结构示意图。

图3为图2的俯视示意图。

其中，附图标记说明如下：100-塑料与金属分离回收装置；1-活动槽； 11-挡板；12-通孔；13-悬挂部件；2-柱状槽；21-倒锥体；22-出料管；23-出料阀；24-支撑部件；3-搅拌装置；31-电机；32-搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3所示，一种塑料与金属分离回收装置100，包括一柱状槽2，其底部为一倒锥体21，倒锥体21底部向下延伸一出料管22，出料管22连接一出料阀23；一活动槽1，悬挂固定于柱状槽2内部，活动槽1开设用于金属粉末和溶液流通的多个通孔12，活动槽1通过多个通孔12与柱状槽2相连通，活动槽1内部设有多个挡板11；一搅拌装置3，包括置于活动槽1内部的一搅拌桨32、连接带动搅拌桨32旋转的一电机31。