[实用新型]活性炭吸附装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业废气吸附净化装置，具体地说是一种活性炭吸附装置。

背景技术

吸附是利用污染物分子对多孔固体吸附剂(absorbent)表面附着力的差异性，将挥发性有机物蒸汽或有毒气体从排气中去除，吸附对于去除废气中的VOCs有较佳的去除效果。挥发性有机物的气流与吸附床接触(通常为粒状活性碳的固定床)后，VOCs被吸附而后干净的气体离开吸附床。当吸附床吸附功能耗尽后，吸附床被切换离线(off-line)以进行再生，而挥发性有机物的气流则导至另一刚再生过的吸附床持续进行吸附。因此对于连续排放的挥发性有机废气，至少需要两个吸附床，以提供连续性废气处理的需要。本实用新型提供一种活性炭吸附装置，利用固体吸附剂、吸收塔和布袋除尘器等去除工业废气中污染物。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种活性炭吸附装置，其中，具体结构为：

包括安装本体，所述安装本体为长方体结构，所述安装本体的一侧端设置废气入口，所述安装本体的上端设置废气出口，所述废气入口的入口位置设置前预过滤器，所述前预过滤器的旁侧设置炭床支撑板，所述炭床支撑板上放置活性炭吸附剂，所述炭床支撑板上设置洒水管，洒水管端部设置洒水头，所述安装本体内设置感温棒，所述安装本体上设置温度计，所述安装本体上设置差压计，所述安装本体的下方设置排水口。

上述的活性炭吸附装置，其中：所述安装本体的侧部安装两个维修门，一个维修门在端部，另一个维修门在中部。

上述的活性炭吸附装置，其中：所述前预过滤器的旁侧设置双层炭床支撑板。

上述的活性炭吸附装置，其中：所述废气出口位置设置吸收塔，所述吸收塔连接布袋除尘器，所述布袋除尘器连接引风机。

上述的活性炭吸附装置，其中：所述吸收塔内设置塔板，所述塔板上设置吸附剂，所述塔板上设置溢流堰，所述吸收塔的下方设置排水管。

本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：

利用固体吸附剂、吸收塔和布袋除尘器能对苯、醇、酮、觯、酯、汽油类等有机溶剂的废气吸附回收，适用于小风量高浓度的废气治理；因此，喷涂、食品加工、印刷电路板、半导体制造、化工、电子、制皮业、乳胶制品业、造纸等行业均可选用，能有效的阹除工业废气中的有机类污染物质，广泛应用于工业有机废气净化的末端，净化效果良好。

附图说明

图1为活性炭吸附装置的结构示意图。

图2为活性炭吸附装置内部局部示意图。

图3为吸收塔的结构示意图。

图中：

1废气入口 2废气出口 3前预过滤器 4碳床支撑板 5活性炭吸附剂 6洒水管 7感温棒 8温度计 9差压计 10排水口 11维修门A 12维修门B 13吸收塔 14布袋除尘器 15引风机 16塔板 17溢流堰 18排水管

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型提供了一种活性炭吸附装置，包括安装本体，所述安装本体为长方体结构，所述安装本体的一侧端设置废气入口1，所述安装本体的上端设置废气出口2，所述废气入口1的入口位置设置前预过滤器3，所述前预过滤器3的旁侧设置炭床支撑板4，所述炭床支撑板4上放置活性炭吸附剂5，所述炭床支撑板4上设置洒水管6，洒水管6端部设置洒水头，所述安装本体内设置感温棒7，所述安装本体上设置温度计8，所述安装本体上设置差压计9，所述安装本体的下方设置排水口10。

所述安装本体的侧部安装两个维修门，一个维修门在端部，另一个维修门在中部。附图中为维修门A11和维修门B12，所述前预过滤器3的旁侧设置双层炭床支撑板，所述废气出口2位置设置吸收塔13，所述吸收塔13连接布袋除尘器14，所述布袋除尘器14连接引风机15，所述吸收塔13内设置塔板16，所述塔板16上设置吸附剂，所述塔板16上设置溢流堰17，所述吸收塔13的下方设置排水管18。

挥发性有机物的气流通过前预过滤器3后与活性炭吸附剂5接触(通常为粒状活性碳)后，被吸附而后干净的气体离开，之后经过喷水进入吸收塔13，吸收塔13的塔板设置为多层，烟气渐入塔内，再次经过吸附，之后进入布袋除尘器14进行除尘，除尘之后通过引风机15作用排出，引风机15通过管道一端连接布袋除尘器14，另一端设置在废气出口2位置。

吸收塔13：单双床或多床活性炭吸附塔废气处理量可达700CMM，塔体采用高强度及抗腐蚀的材质：SS400、SUS304、SUS316、玻璃纤维，阻燃性玻璃纤维。