[实用新型]负荷开关‑熔断器组合电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器设备的技术领域，尤其涉及一种负荷开关-熔断器组合电器。

背景技术

中国专利文献CN204927173U公开一种真空负荷开关-熔断器组合电器，容纳真空灭弧室的绝缘外壳的某一位置凸出形成上凸台，容纳熔断器的熔丝筒与上凸台相对应的某一位置凸出形成下凸台，绝缘外壳与熔丝筒是通过上凸台和下凸台上下抵靠在一起的，在上凸台和下凸台中分别设有相互连接导通的导电部件，从而实现熔断器与真空灭弧室的连接导通。

上述专利文献中的连接方式也是本领域的常规技术手段，具体的，现有负荷开关-熔断器组合电器通常是具有三个绝缘外壳和三个熔丝筒，三个绝缘外壳和三个熔丝筒是分别相对应的单独连接在一起的，即第一个绝缘外壳与相对应的第一个熔丝筒连接，第二个绝缘外壳与相对应的第二个熔丝筒连接，第三个绝缘外壳与相对应的第三个熔丝筒连接，这种连接方式使得装配难度大、效率低，另外，在连接绝缘外壳和熔丝筒时，通常是在绝缘外壳上选取一个位置凸出形成上凸台，然后在熔丝筒上相对应的选取一个位置凸出形成下凸台，有的上凸台直接抵靠在下凸台上，这种连接方式不可靠、不牢固，绝缘外壳和熔丝筒容易发生移动，有的上凸台通过螺栓连接在下凸台上，这种连接方式会降低绝缘效果，上凸台与下凸台中均设有导电件（通常为导电铜排），上凸台与下凸台中的导电件连接导通，进而实现熔断器与真空灭弧室的串联，上凸台与下凸台中的导电件会产生漏电的风险，降低绝缘效果。

现有的负荷开关-熔断器组合电器中通常具有操作动静触头分合的操作机构，现有的操作机构体积大、部件多，造成整体设备庞大，不仅占用更多空间，还会增加制造成本、降低装配效率，不便于运输。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现绝缘壳与环氧极柱可靠连接、提升设备绝缘效果的负荷开关-熔断器组合电器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

负荷开关-熔断器组合电器，包括底盘车，底盘车上设有负荷开关，负荷开关上设有三个熔断器，负荷开关和三个熔断器连接成三相一体装置，所述负荷开关包括三个环氧极柱、一个第一绝缘杆、三个真空灭弧室和操作机构，三个环氧极柱并排布置，第一绝缘杆依次穿过并连接三个环氧极柱，三个真空灭弧室分别设置在三个环氧极柱内，所述三个熔断器分别设置在三个绝缘壳内，三个绝缘壳相对应的分别设置在三个环氧极柱上，并且三个绝缘壳均套设连接在第一绝缘杆上，三个环氧极柱的后端分别连接有下触座，下触座分别与真空灭弧室的进线端连接，每个真空灭弧室的出线端设有动触杆，每个熔断器前端分别与相对应真空灭弧室的动触杆连接导通，所述操作机构与动触杆连接，并能带动动触杆往复移动以实现真空灭弧室动静触头的分合，绝缘壳的后端设有上触座，每个上触座分别与熔断器的后端连接导通。

进一步的，环氧极柱向其前端敞开，环氧极柱靠近其前端向上敞开并形成一开口，开口的两侧向上延伸形成相对设置的两个下侧板，所述第一绝缘杆依次穿过环氧极柱的下侧板进而将三个环氧极柱连接在一起，所述绝缘壳具有两个上侧板，两个上侧板相对应的分别抵靠在两个下侧板上，两个上侧板向下延伸形成相对设置的两个凸缘，每个凸缘均套设在第一绝缘杆上；所述环氧极柱靠近其后端向上延伸形成相对设置的两个下凸板，所述绝缘壳还具有一连接所述两个上侧板的底板，该底板向下延伸形成一上凸板，上凸板通过第二绝缘杆枢接在两个下凸板之间。

进一步的，每个熔断器前端分别通过软连接部与相对应真空灭弧室的动触杆连接，软连接部的一端与所述熔断器的前端连接，软连接部的另一端穿过所述底板、所述环氧极柱的开口以延伸至环氧极柱内并连接在真空灭弧室的动触杆上。

进一步的，所述操作机构设置在所述环氧极柱的前端，操作机构包括相对设置的两个支撑板，两个支撑板均固定在所述底盘车上，两个支撑板上穿过并枢接有一操动轴，该操动轴通过操动组件分别与所述真空灭弧室的动触杆连接，两个支撑板之间形成一容置空间，该容置空间内设有储能轴、合闸触发件、合闸轴以及合闸动作组件，储能轴和合闸轴隔开设置，储能轴的两端分别枢接在两个支撑板上，储能轴的一端穿过一支撑板并连接有储能簧，合闸触发件固定连接在储能轴上，合闸轴的两端分别连接在两个支撑板上，合闸动作组件连接在合闸轴上，合闸动作组件具有第一动作端和第二动作端，合闸动作组件的第一动作端与操动轴连接，储能轴通过转动带动储能簧储能完成后，合闸触发件能随储能轴转动至与合闸动作组件第二动作端抵压配合的位置，并触发合闸动作组件第二动作端进行转动，同时通过合闸动作组件第一动作端带动操动轴进行转动以实现合闸。