[实用新型]新型活性炭吸附法烟气脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硫系统，具体地说是一种新型活性炭吸附法烟气脱硫系统。

背景技术

活性碳多是粉末状或颗粒状，经过特殊的工艺处理后，能产生丰富的微孔结构，这些人眼看不到的微孔能够依靠分子力，吸附各种VOCs，从而达到净化的目的。活性炭变温吸附过程包括吸附净化和热脱再生。吸附净化过程是将有机废气由排气风机送入吸附床，有机废气在吸附床被吸附剂吸附而使气体得到净化，热脱再生过程是当吸附床内吸附剂所吸附的有机物达到允许的吸附量时，该吸附床已经不能再进行吸附操作，而转入脱附再生。脱附再生即用热空气吹扫吸附剂，使吸附的有机物脱附出来达到使吸附剂的吸附能力再生的目的。

本实用新型提供了一种新型活性炭吸附法烟气脱硫系统，利用活性炭的吸附性能吸附净化烟气中SO2的方法。当烟气中有氮和水蒸气存在时，用活性炭吸附SO2不仅有物理吸附，而且还存在着化学吸附。由于活性表面具有催化作用，使烟气中的SO2在活性炭的吸附表面上被O2氧化为SO3，SO3再与水蒸气反应生成硫酸。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种新型活性炭吸附法烟气脱硫系统，其中，具体结构为：

包括热解焚烧炉，所述热解焚烧炉的一端配置料斗和推料液压，所述热解焚烧炉的下方设置数个排渣口，所述热解焚烧炉的另一端配置冷却风机和换热器，所述换热器通过管道连接喷雾急冷塔，所述喷雾急冷塔的一侧设置布袋除尘器，所述布袋除尘器上设置活性炭存储箱，所述活性炭存储箱上方设置连接喷雾急冷塔的管道，所述布袋除尘器通过管道连接引风机。

上述的新型活性炭吸附法烟气脱硫系统，其中：所述热解焚烧炉的上方设置辅助燃油机，所述料斗与换热器之间设置管道，所述管道上设置风机。

上述的新型活性炭吸附法烟气脱硫系统，其中：所述布袋除尘器通过管道独立连接喷雾急冷塔，管道上设置闸阀，所述闸阀通过管道连接引风机。

上述的新型活性炭吸附法烟气脱硫系统，其中：所述喷雾急冷塔内设置喷头，所述喷头连接外侧水管，所述外侧水管上连接水泵，所述水泵连接水槽。

上述的新型活性炭吸附法烟气脱硫系统，其中：所述外侧水管上连接储气罐，所述储气罐连接空气压缩机。

本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：

烟气通过喷雾急冷塔冷却，经过布袋除尘器吸收SO2进行气固分离，实现脱硫灰收集及出口，粉尘浓度达标排放。布袋除尘器入口烟道上活性炭可进一步脱除二恶英、Hg等有害物，经布袋除尘器处理的净烟气由引风机增压，克服系统阻力，通过管道排入大气。

附图说明

图1为新型活性炭吸附法烟气脱硫系统的结构示意图。

图中：

1热解焚烧炉 2料斗 3推料液压 4排渣口 5换热器 6冷却风机 7喷雾急冷塔 8布袋除尘器 9活性炭存储箱 10引风机 11辅助燃油机 12风机 13外侧水管 14水泵 15水槽 16空气压缩机 17储气罐 18储钙罐

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型提供了一种新型活性炭吸附法烟气脱硫系统，包括热解焚烧炉1，所述热解焚烧炉1的一端配置料斗2和推料液压3，料斗2进料，推料液压3提供推料动力，所述热解焚烧炉1的下方设置数个排渣口4，所述热解焚烧炉1的另一端配置冷却风机6和换热器5，换热器5是将热气热量传递给冷流体的设备，所述换热器5通过管道连接喷雾急冷塔7，燃烧后的气体经过换热器5之后进入喷雾急冷塔7，所述喷雾急冷塔7对气体实现初步除尘，所述喷雾急冷塔7的一侧设置布袋除尘器8，所述布袋除尘器8上设置活性炭存储箱9，所述活性炭存储箱9上方设置连接喷雾急冷塔7的管道，所述布袋除尘器8通过管道连接引风机10。烟气通过喷雾急冷塔7冷却，经过布袋除尘器8吸收SO2进行气固分离，实现脱硫灰收集及出口，粉尘浓度达标排放。布袋除尘器8入口烟道上活性炭可进一步脱除二恶英、Hg等有害物，经布袋除尘器8处理的净烟气由引风机10增压，克服系统阻力，通过管道排入大气。

所述热解焚烧炉1的上方设置辅助燃油机11，所述料斗2与换热器5之间设置管道，所述管道上设置风机12。所述布袋除尘器8通过管道独立连接喷雾急冷塔7，管道上设置闸阀，所述闸阀通过管道连接引风机10，所述喷雾急冷塔7内设置喷头，所述喷头连接外侧水管13，所述外侧水管13上连接水泵14，所述水泵14连接水槽15，所述外侧水管13上连接储气罐17，所述储气罐17连接空气压缩机16。通过储气罐17和空气压缩机16提供动力给喷头提供动力；