[实用新型]一种变压器绕线治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绕线治具技术领域，尤其涉及一种变压器绕线治具。

背景技术

目前，现有的高频变压器的线圈绕制是在电木粉制做的骨架进行绕制。但是在新能源变压器中，因为工作频率大大提高，加上要在相同体积下要做到更大功率，所以在绕制线圈时，为了必免趋肤效应的影响,须使用多股绞合线或丝包线来绕制，这样造成骨架绕制空间不够，而且，因为绕组线径加粗，很容易损坏骨架，使整个线圈产品报废，增大线圈产品的不稳定性。如果绕制线圈时不用骨架做为支撑，直接绕线，因原有的绕制治具的限制，绕好的线包会和治具紧密贴在一起取不下来，如果强行取下，会使整个线包散开，无法使用。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种变压器绕线治具。

为解决上述问题，本实用新型揭示了一种变压器绕线治具，其包括轴芯、第一固定结构、第二固定结构、环保绝缘纸层及聚酯薄膜层，第一固定结构设置于轴芯的一端，第二固定结构设置于轴芯的另一端，第一固定结构及第二固定结构间形成绕线槽，环保绝缘纸层缠绕于绕线槽的表面，聚酯薄膜层缠绕于环保绝缘纸层的表面。

根据本实用新型的一实施方式，上述轴芯的一端具有螺纹结构。

根据本实用新型的一实施方式，上述第一固定结构包括第一固定轴、第一固定板及螺母，第一固定轴套设于轴芯的一端，第一固定板套设于第一固定轴，螺母螺设于螺纹结构，并连接第一固定板。

根据本实用新型的一实施方式，上述第二固定结构包括第二固定轴及第二固定板，第二固定轴套设于轴芯的另一端，第二固定板套设于第二固定轴。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

本实用新型的变压器绕线治具结构简单，使的无骨架变压器的线包可以在生产线批量生产，而且，普通员工稍加培训即可操作，降低企业生产线包的不良率，提高企业的生产效率，降低企业生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的变压器绕线治具的示意图。

图2为本实用新型一实施例的变压器绕线治具的剖视图。

图3为本实用新型一实施例的变压器绕线治具的组合状态图。

图4为本实用新型一实施例的变压器绕线治具的使用状态图。

图5为本实用新型一实施例中线圈从变压器绕线治具上拆卸示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1及图2，图1为本实用新型一实施例的变压器绕线治具1的示意图，图2为本实用新型一实施例的变压器绕线治具1的剖视图。如图所示，本实用新型揭示了一种变压器绕线治具1，其用于汽车充电桩等新能源设备中的AC-DC转换电源中的高频变压器的线圈生产环节。变压器绕线治具1包括轴芯10、第一固定结构11、第二固定结构12、环保绝缘纸层13及聚酯薄膜层14。第一固定结构11设置于轴芯10的一端。第二固定结构12设置于轴芯10的另一端。第一固定结构11及第二固定结构12间形成绕线槽15，环保绝缘纸层13缠绕于绕线槽15的表面。聚酯薄膜层14缠绕于环保绝缘纸层13的表面。

环保绝缘纸层13为环保绝缘纸缠绕绕线槽15的表面而形成。环保绝缘纸结合纸、薄膜和纤维的优点为一身，坚韧而耐用，具有很强的抗撕裂特性，可以保护线材，防止变压器绕线治具1刮伤线材。

聚酯薄膜层14为迈拉胶带缠绕环保绝缘纸层13的表面而形成。迈拉胶带具有优秀的绝缘性能及放刮伤性能，防止线圈绕线或运输过程中被刮伤。

继续参阅图1，轴芯10的一端具有螺纹结构100。具体用用时，第一固定结构11包括第一固定轴110、第一固定板111及螺母112。第一固定轴110套设于轴芯10的一端。第一固定板111套设于第一固定轴110。螺母112螺设于螺纹结构100，并连接第一固定板111。