[实用新型]U型锁扣折弯冲压模具用减磨滚轴装置

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种U型锁扣折弯冲压模具用减磨滚轴装置。

背景技术

目前的U型锁扣折弯冲压模具的模芯基本为一体式结构，折弯处倒圆角处理，然而，此种设计在冲压成型时存在下列问题：

首先，因为模芯与产品之间的需导圆角处的摩擦为滑动摩擦，摩擦力较大，模芯的磨损速度较快，需经常更换左、右模芯；

其次，模芯与产品接触的需导圆角处由于摩擦力大，对产品的磨损也较大，经常拉伤锁扣，而且，模芯与产品接触的圆角处摩擦力大，导致锁扣折弯成型后弯形间距和平行度差。

最后，模芯磨损后，需停机拆掉整个模具，更换时间长，耗时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种U型锁扣折弯冲压模具用减磨滚轴装置，能够对U型锁扣一次冲压成型，速度快，效率高。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种U型锁扣折弯冲压模具用减磨滚轴装置，包括左模芯、左滚轴、右模芯、右滚轴和下模浮块；所述左模芯和右模芯上均设有圆孔；左滚轴设置于左模芯上的圆孔中并可以在圆孔中转动，右滚轴设置于右模芯上的圆孔中并可以在圆孔中转动；下模浮块设置在左模芯和右模芯之间。

进一步的，所述圆孔的半径与需要导的圆角半径相等。

进一步的，所述左模芯上设置有左导向凸台。

进一步的，所述右模芯上设置有右导向 凸台。

进一步的，所述左滚轴的长度与左模芯宽度相等，右滚轴的长度与右模芯的宽度相等。

进一步的，左滚轴以及右滚轴和各自对应的圆孔之间涂有润滑油。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了将原来的一体式模芯与产品接触的圆角处开圆孔，并在圆孔内设置滚轴，将模芯与锁扣之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，从而减少模芯的磨损，降低了模芯对锁扣的拉伤几率，且仅更换模芯的滚轴，成本低、更换速度快。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的U型锁扣折弯冲压模具用减磨滚轴装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的U型锁扣折弯冲压模具用减磨滚轴装置的另一视角立体结构示意图；

图3为本实用新型的U型锁扣折弯冲压模具用减磨滚轴装置的一种应用实施例示意图；

图4为本实用新型的U型锁扣折弯冲压模具用减磨滚轴装置的一种应用实施例折弯冲压完成后示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照图1至图4所示，本实用新型一种U型锁扣折弯冲压模具用减磨滚轴装置，主要包括：左模芯2、左滚轴3、右模芯6、右滚轴5和下模浮块4；左模芯2和右模芯6的上圆角处设置有与圆角半径相同的圆孔6-2；左滚轴3、右滚轴5分别与左模芯2、右模芯6上的圆孔6-2滚动配合，在左滚轴3、右滚轴5分别和各自对应的圆孔6-2之间涂抹有润滑油；且左滚轴3的长度与左模芯2宽度相等、右滚轴5的长度与右模芯6的宽度相等，下模浮块4设置在左模芯2、右模芯6之间。左模芯2的两侧设置有左导向凸台2-2，右模芯6的两侧设置有右导凸台6-1。

使用的时候，将左模芯2、右模芯6以及下模浮块4装配成一个整体，再将左导向凸台2-2与右导向凸台6-1与设置在下模板7上的模槽两侧的凹槽对准，再将整个装置嵌套装配在下模板7上的模槽中，左导向凸台2-2与右导向凸台6-1分别与各自对应的凹槽滑动配合，在下模板7上U型锁扣1放置的位置分别设置有左右下模入子9、后下模入子8以及前下模入子10，以起到限位作用，通过左滚轴3与右滚轴5对U型锁扣1冲压导圆角，由于是滚动摩擦，相对于滑动摩擦力比较小，所以不容易对U型锁扣1造成拉伤损坏，并且由于采用了滚轴设计，当滚轴3与U型锁扣1工件经常冲压而造成损坏之后可以方便的更换滚轴即可，不必像原来一样更换左模芯2和右模芯6，大幅降低了锁扣的生产成本和节省了停机更换整个模具的时间。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。