[实用新型]一种温控结晶釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种温控结晶釜。

背景技术

结晶釜是化工生产中重要单元设备，从结晶方式上可以分为冷却式结晶釜、蒸发式结晶釜和真空式结晶釜，冷却式结晶釜又分为间壁换热冷却结晶釜和空气式结晶釜，夹套式冷却结晶釜是将冷却水通入夹套中，通过间壁夹套换热，使结晶釜内的溶液冷却降温，通常需要耗费大量的冷却水，空气式冷却是在结晶釜的外部，装设传热夹套或在内部装设蛇管式换热器以促进传热，并增加动力循环装置，但是通常冷却速率较慢。

实用新型内容

本实用新型提供一种温控结晶釜，包括结晶室、第一夹套、第二夹套、温度传感器、控制器、搅拌器和传动装置，所述传动装置设置在结晶室的正上方，所述搅拌器位于结晶室的正中间，所述结晶室顶部设置有进料口，结晶室底端设置有出料口，结晶室的外部为第一夹套，第一夹套的顶端设置有进水口，第一夹套底端设置有出水口，第一夹套的外部为第二夹套，第二夹套的顶端设置有出风口，第二夹套底端设置有进风口，其特征在于，所述搅拌器的顶端设置有螺旋形搅拌头，所述搅拌头伸入出料口；所述温度传感器位于第一夹套内，控制器连接温度传感器；所述第一夹套和第二夹套内均设置有弧形内翅片，内翅片在第一夹套和第二夹套呈螺旋式分布。

优选的，所述第二夹套的底部放置有干冰，并安装有鼓风机，鼓风机与控制器电性连接。

优选的，所述内翅片的间距为4至8厘米。

优选的，所述第一夹套连接水泵。

有益效果：

(1)本实用新型提供的温控结晶釜具有双层夹套，第一夹套为水冷循环系统，第二夹套为风冷却系统，采用混合式冷却方式，当第一夹套内冷却水的温度过高，超出了设定的温度，温度传感器将信号发送给控制器，由控制器控制第二夹套内的鼓风机的风力大小，进行风冷却，可以实现快速冷却的效果，并且通过添加第二夹套进行空气式冷却，减少了第一夹套内循环水的使用量。

(2)第一夹套和第二夹套内均添设弧形内翅片，并且内翅片呈螺旋式旋转分布在第一夹套和第二家套内，增加了散热面积，提高了散热能力。

(3)搅拌器的顶部设置有螺旋形搅拌头，搅拌头伸入至出料口处，有效的将结晶产物导出结晶室，防止物料喷出或结晶时堵塞出料口。

附图说明

图1本实用新型结晶釜的结构示意图；

图2为内翅片的位置示意图；

图3为内翅片的分布状态图；

附图标记：1-进料口、2-第一夹套、3-温度传感器、4-第二夹套、5-风机、6-进风口、7-出水口、8-出料口、9-传动装置、10-进水口、11-出风口、12-搅拌器、13-搅拌头、14-内翅片、15-水泵、16-结晶室

具体实施方式

下面结合附图1、2、3进一步说明本实用新型的实施例。

实施例：

一种温控结晶釜，包括结晶室16、第一夹套2、第二夹套4、温度传感器3、控制器、搅拌器12和传动装置9，所述传动装置9设置在结晶室16的正上方，所述搅拌器12位于结晶室16的正中间，所述结晶室16顶部设置有进料口1，结晶室16底端设置有出料口13，结晶室16的外部为第一夹套2，第一夹套2的顶端设置有进水口10，第一夹套2底端设置有出水口7，第一夹套2的外部为第二夹套4，第二夹套4的顶端设置有出风口11，第二夹套4底端设置有进风口6，其特征在于，所述搅拌器12的顶端设置有螺旋形搅拌头13，所述搅拌头13伸入出料口8；所述温度传感器3位于第一夹套2内，控制器连接温度传感器3；所述第一夹套2和第二夹套3内均设置有弧形内翅片14，内翅片14在第一夹套2和第二夹套3呈螺旋式分布。所述第二夹套4的底部放置有干冰，并安装有鼓风机，鼓风机与控制器电性连接。所述内翅片14的间距为4至8厘米。所述第一夹套2连接有水泵15。

物料从进料口1进入结晶室16，搅拌器12对物料进行搅拌，第一夹套2内通入冷却水，利用水泵15进行水循环冷却，第二夹套4的鼓风机进行空气冷却，当第一夹套2内冷却水的温度过高，温度传感器3将信号发送给控制器，由控制器控制鼓风机5的风力，加速空气冷却，有效的对结晶室16进行降温，物料在降温的过程中逐渐结晶，在螺旋形搅拌头13的作用下从出料口8导出，避免其堵塞出料口8，或由于结晶室内的压力过大而从出料口8喷出。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。