[实用新型]一种能够控制混合量的物料挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料挤出装置，具体是一种能够控制混合量的物料挤出装置。

背景技术

塑料制造过程中，常使用挤出设备将原料处理后挤出成型；物料通过料斗进入料筒，经过料筒内的螺杆的搅拌和内置的加热装置的加热后，物料被剪切、熔融、压实，最后由挤出头挤出成型；但是传统挤出设备在入料时无法控制物料的湿度，如果在螺杆处理过程中，仅仅靠料筒内的加热装置进行加热除湿，其中部分水分会渗透到物料中而影响挤压效果，甚至使产品的性质发生一定程度的变，在进行混合时，需要对物料和添加剂进行定量，但是现有的设备，无法进行定量配比，不易于控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够控制混合量的物料挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能够控制混合量的物料挤出装置，包括螺旋排料装置；所述螺旋排料装置的内腔中设置有螺杆；螺旋排料装置的顶部设置有搅拌混合加热装置和抽气泵；右侧设置有驱动电机，左侧设置有连接管、排料口和挤出头；所述螺杆设置在螺旋排料装置的中心线上，右端贯穿螺旋排料装置的右壁与驱动电机相连接；所述排料口设置在螺旋排料装置的左侧顶部，且与连接管相连接；所述连接管一端与螺旋排料装置的左侧相连接，另一端与挤出头相连接；所述挤出头通过螺钉与连接管相连接；所述抽气泵设置在螺旋排料装置的右侧顶部，且通过辅助管道与螺旋排料装置相连接；所述搅拌混合加热装置设置在抽气泵的左侧；搅拌混合加热装置的内部设置有搅拌混合加热腔；所述搅拌混合加热腔中设置有搅拌混合装置；搅拌混合加热腔的顶部设置有电机腔，底部设置有排料管；搅拌混合加热腔的右侧设置有显示屏；所述电机腔中设置有搅拌电机、电磁阀和流量计，电机腔的顶部设置有物料存储箱、隔板和添加剂存储箱；所述搅拌电机设置在电机腔的中心线上；所述电磁阀设置有两个，且对称设置在搅拌电机的左右两侧；所述流量计设置有两个，且分别与电磁阀相连接；所述隔板设置在电机腔顶部的中心线上，顶部与支撑板固定连接，底部与电机腔的顶部固定连接；所述物料存储箱设置在隔板的左侧；所述添加剂存储箱的设置在隔板的右侧；所述支撑板的通过螺栓与物料存储箱和添加剂存储箱固定连接；支撑板的顶部设置有物料输入管和添加剂输入管；所述物料输入管设置在物料存储箱的顶部；所述添加剂输入管设置在添加剂存储箱的顶部，且贯穿支撑板的与添加剂存储箱相连接；所述搅拌混合装置由搅拌轴、横向搅拌桨叶和螺旋搅拌桨叶组成；所述搅拌轴设置在搅拌混合加热装置的中心线上，顶部与搅拌电机相连接；所述横向搅拌桨叶设置有多个，均匀的设置在搅拌的左右两侧；所述螺旋搅拌桨叶套接在搅拌轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述横向搅拌桨叶、搅拌轴和螺旋搅拌桨叶上均设置有耐磨层。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机和搅拌电机通过导线与电源相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌混合加热装置的内壁上设置有加热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；流量计的设置，能够更加方便的对物料和添加剂的输入量进行控制；抽气泵的设置，可以有效对物料进行预热和除湿，解决了传统设备除湿不完全的缺陷，提高了作业效率和质量；搅拌混合装置的设置，能够对物料进行搅拌加快物料与添加剂进行混合，而且还能够对物料进行加热，使得加热效果更加的彻底，加热效率更快。

附图说明

图1为能够控制混合量的物料挤出装置的结构示意图。

图2为能够控制混合量的物料挤出装置中搅拌混合装置的结构示意图。

图中：1-螺栓，2-添加剂输入管，3-隔板，4-物料输入管，5-物料存储箱，6-支撑板，7-电磁阀，8-搅拌混合加热腔，9-搅拌混合装置，10-排料管，11-排料口，12-挤出头，13-连接管，14-螺杆，15-螺旋排料装置，16-电机腔，17-驱动电机，18-抽气泵，19-搅拌电机，20-流量计，21-显示屏，22-添加剂存储箱，23-横向搅拌桨叶，24-螺旋搅拌桨叶，25-搅拌轴，26-搅拌混合加热装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。