[实用新型]一种化工炉用超低气孔莫来石砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工炉用超低气孔莫来石砖，属于化工行业耐火部件技术领域。

背景技术

在很多高温化工炉中，都需要用到大量的不定型材料或耐火砖作为内衬。耐火砖结构的炉衬由于耐火砖之间连接不够紧密，保温效果较差，若采用铝酸盐水泥做结合剂，由于铝酸盐水泥中的CaO在高温下形成低熔点的钙黄长石，严重降低浇注料的使用温度和结构强度，因此耐火砖的连接部位是炉衬中最薄弱的部位，炉衬的破坏往往在此处首先发生，但是若采用耐热刚材和长条的耐火砖的话，在实际的使用过程中，耐热钢材容易出现腐蚀损坏，长条的耐火砖容易出现开裂断裂，影响了使用寿命，同时带来了安全隐患。因此，上述问题亟待解决。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种化工炉用超低气孔莫来石砖。

（二）技术方案

本实用新型的化工炉用超低气孔莫来石砖，包括由全天然铝矾土精矿、氧化铝和刚玉混合烧制而成的砖本体，所述砖本体为方形，所述砖本体一侧边沿对称设有小凸块，所述小凸块的对侧设有与所述小凸块之间形成的凹槽相匹配的大凸块，所述砖本体上侧设有中凸块，所述砖本体的下侧设有与所述中凸块相匹配的中凹槽，所述砖本体内均匀布有若干根加强筋，所述砖本体内设有微小气孔。

作为优选的技术方案，所述微小气孔率为5%-8%。

作为优选的技术方案，所述凹槽靠近所述砖本体一侧和所述大凸块远离所述砖本体一侧均呈弧形。

作为优选的技术方案，所述中凹槽的深度为所述砖本体的高度的1/6-1/5。

（三）有益效果

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的化工炉用超低气孔莫来石砖，小凸块和大凸块、中凸块和中凹槽之间的相互配合使用，使得相邻的莫来石砖之间连接紧密，低气孔率的设置更加强了其保温效果好，加强筋的设置提高了莫来石砖的强度，延长了其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的仰视图。

1-砖本体；2-小凸块；3-大凸块；4-中凸块；5-中凹槽；6-加强筋。

具体实施方式

如附图所示的一种化工炉用超低气孔莫来石砖，包括由全天然铝矾土精矿、氧化铝和刚玉混合烧制而成的砖本体1，所述砖本体1为方形，所述砖本体1一侧边沿对称设有小凸块2，所述小凸块2的对侧设有与所述小凸块2之间形成的凹槽相匹配的大凸块3，左右相邻莫来石砖上的小凸块和大凸块之间相互对接，起到了水平方向上的固定作用，所述砖本体1上侧设有中凸块4，所述砖本体1的下侧设有与所述中凸块4相匹配的中凹槽5，上下相邻莫来石砖上的中凸块和中凹槽之间相互衔接，起到了垂直方向上的固定作用，所述砖本体1内均匀布有若干根加强筋6，提高了砖本体的整体强度，所述砖本体1内设有微小气孔。

进一步地，所述微小气孔率为5%-8%，有效防止了热量的流失，保温效果好。

进一步地，所述凹槽靠近所述砖本体1一侧和所述大凸块3远离所述砖本体1一侧均呈弧形。

进一步地，所述中凹槽5的深度为所述砖本体1的高度的1/6-1/5。

本实用新型的化工炉用超低气孔莫来石砖，小凸块和大凸块、中凸块和中凹槽之间的相互配合使用，使得相邻的莫来石砖之间连接紧密，低气孔率的设置更加强了其保温效果好，加强筋的设置提高了莫来石砖的强度，延长了其使用寿命。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。