[实用新型]一种混凝土压块机

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及建筑技术领域，特别是涉及一种用于制造水泥块的混凝土压块机。

背景技术

压块机是在建筑生产过程中用于制造混凝土块的设备，其原理是将液体混凝土倒入压块机中，随后通过压块机的压头进行压制，使其成为规整的混凝土块。在现有的混凝土压块工序中，一般在正式压制前需要对混凝土进行预压紧工序，预压紧工序一般是由工人拿着水泥铲平整的那面对混凝土团的边缘进行压平操作，这种操作工序费时费力，工作效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种具有自动预压紧机构的混凝土压块机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种混凝土压块机，包括有基座，所述基座包括了底板，在所述底板上垂直连接有两块支承板，所述的两块支承板平行设置，在所述底板上还固定有驱动气缸，所述驱动气缸位于所述的两块支承板之间，在所述的两块支承板顶部固定有水平的工作台面，所述工作台面上设置有压块槽；

在所述驱动气缸的侧部连接有驱动杆，所述驱动杆一端通过转轴连接在所述驱动气缸上，另一端为延伸端，延伸在所述工作台面的上方，在所述延伸端的端部固定有用于压制混凝土的压头；

在所述延伸端的内壁上固定有联动轴，在所述联动轴上套设有预压紧机构。

作为本实用新型的改进，所述预压紧机构包括了连接板、旋转轴和预压头，所述连接板一端套设在所述联动轴上，另一端开设有通孔，在所述通孔中穿设有所述的旋转轴，在所述旋转轴上套接有所述的预压头。

作为本实用新型的进一步改进，在所述预压头上开设有混凝土导槽。

作为本实用新型的优选，在所述工作台面两侧连接有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设置了自动预压紧机构来取代目前采用人工预压紧的方式，在降低了工人劳动强度的同时，还提高了工作效率，同时提升了混凝土块的成形质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中混凝土压块机的结构示意图。

具体实施方式

参照附图对本实用新型中混凝土压块机的实施例做进一步说明。

如附图所示，本实施例为一种混凝土压块机，包括有基座1，基座的最底部为一块水平的底板11，在底板的上表面垂直连接有两块支承板12，两块支承板相互平行设置，且在两块支承板之间形成有一个用于安装驱动气缸2的间隙，驱动气缸也是垂直固定在底板的上表面的，两块支承板的形状相同，在两块支承板的顶部共同固定着一块水平的工作台面3，工作台面由不锈钢板制成，具有较强的强度和平整度，在工作台面上搭建有一压块槽31，压块槽由两块相互平行的楔形板搭建而成，主要用于填放处于粘稠状态的半固态半液态的混凝土。

在驱动气缸的侧部连接有驱动杆21，该驱动杆一端通过转轴4连接在驱动气缸上，另一端为延伸端，延伸在工作台面的上方，在延伸端的端部固定有用于压制混凝土的压头5，当驱动气缸驱动压头下压时，压头可以由压块槽的一端朝向另一端逐步将高于压块槽槽口以上的混凝土向压散，使得最终成形的混凝土块成为一块与压块槽形状近似的工整方块。

在延伸端的内壁上固定有联动轴41，在所述联动轴上套设有预压紧机构6。所述预压紧机构包括了连接板61、旋转轴62和预压头63，所述连接板一端套设在所述联动轴上，另一端开设有通孔611，在所述通孔中穿设有所述的旋转轴，在所述旋转轴上套接有所述的预压头。预压头在其平放以后底面的轮廓与压块槽的形状接近，可以通过该预压头将混凝土的形状预先压制到与压块槽大概一致（在倒入混凝土以后，混凝土的堆积是不规则的，如果直接采用压头压制，会导致大量混凝土不规则的溢出到压块槽外，造成后续的清理工作比较麻烦）。当驱动气缸带动驱动杆工作时，预压头可以利用与驱动杆之间的联动关系随动。为了便于在倒入混凝土时候能够更加规则有序，在所述预压头上开设有混凝土导槽631。

为了加强整个基座的稳定性，在所述工作台面两侧连接有加强筋7，加强筋同时还起到可以遮挡混凝土污染到驱动气缸的作用。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。