[实用新型]插头连接器组件

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种插头连接器组件，尤其涉及一种具有插头的插头连接器组件。

【背景技术】

随着电气设备朝小型化、多功能化趋势的发展，插头连接器组件的要求与日俱增，不仅需要插头连接器组件具有较强的信号传输能力，而且要求其能自与插座连接器方便的拆卸，以使其能更好地应用于各种不同的复杂使用场合。

插头连接器组件通常包括可插入至插座连接器内的插头、包覆插头的金属壳体、与插头连接的线缆以及将包覆有金属壳体的插头与线缆的固设于一起的外壳。上述插头连接器组件由于插头与插座连接器对接时，是通过外壳与插座连接器刚性接触的，容易因对接时施加于插头上的力较大而导致插头连接器损坏的问题出现。

鉴于上述原因，确有必要提供一种改进的插头连接器组件，以克服现有技术中存在的缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于对具有软接触的连接器提供一种新型的结构装置，确保结构上密封性的同时，具有以软接触方式与插座连接器接触的插头连接器组件，避免对接时因刚性接触而损坏。

为实现上述目的，本实用新型提供的插头连接器组件通过根据下技术方案实现：一种插头连接器组件，其包括插头、线缆以及包覆成型于插头与线缆上的绝缘内模及组装于绝缘内模上的外壳，所述插头设有多个导电端子，所述线缆与导电端子电性连接，所述插头连接器组件还包括注塑成型于绝缘内模与插头上的软胶垫，所述插头向前凸伸超过软胶垫，所述软胶垫向前凸出于外壳，所述外壳与软胶垫夹紧。

优选地，所述绝缘内模外侧面设有与软胶垫结合的凹部。

优选地，所述绝缘内模包括头部及连接在头部后端的主体部，所述头部的宽度与厚度小于主体部，所述软胶垫成型于头部上，并且与绝缘内模主体部前端面形成粘结。

优选地，所述软胶垫与主体部的外侧面趋于共面。

优选地，所述绝缘内模头部的上下两侧设有与软胶垫结合的凹部。

优选地，所述绝缘内模头部的左右两侧面设有与软胶垫结合的凹部。

优选地，所述插头外侧面设有与绝缘内模结合的凹槽。

优选地，所述插头连接器组件还包括成型于绝缘内模后端与线缆前端的应力释放件，所述外壳设有供应力释放件向后穿过的开孔。

优选地，所述插头连接器组件还包括埋设于绝缘内模内的金属壳体，所述金属壳体包围在导电端子与线缆的连接处。

本实用新型插头连接器组件可以通过软胶垫与插座连接器软接触，避免插头连接器组件与插座连接器刚性接触而损坏。且，软胶垫注塑成型于绝缘内模与插头上，在插头上及绝缘内模头部所设计的凹部结构，确保软胶垫固定牢固的同时提供较好的密封性能。

【附图说明】

图1为本实用新型插头连接器组件的立体组合图。

图2为本实用新型插头连接器组件的立体分解图。

图3为图1所示的插头连接器组件的立体组合图，未显示软胶垫和外壳。

图4为图3所示的插头连接器组件的立体组合图，未显示外壳。

【具体实施方式】

参见图1至图4所示，本实用新型插头连接器组件100包括插头1、与插头1电性连接的线缆4、组设于插头1上并包覆插头1与线缆4焊接部位的金属壳体5、成型于插头1与绝缘内模6上的软胶垫2及通过注塑成型方式填充金属壳体5的内部并包覆金属壳体5与插头1后半部的绝缘内模6。

所述插头连接器组件100还包括套设于软胶垫2、绝缘内模6外围的外壳3。本实用新型的电连接器100通过设于插头1与外壳3之间的软胶垫2，在插头1与插座连接器(未图示)对接时，与插座连接器软接触，避免因插接力过大损坏插头连接器组件100与插座连接器。

请重点参阅图2至图4所示，所述插头1包括其上设有多个端子收容槽(未标号)的基部11以及收容于相应端子收容槽(未标号)中的导电端子(未图示)。所述基部11具有相对设置的对接端12与嵌入端13。所述端子收容槽(未标号)呈贯通对接端12、嵌入端13设置。所述对接端12与插座连接器插接，使导电端子与插座连接器相应的触点接触，实现插头1与插座连接器间的电性连接。所述基部11的上、下表面及左右侧面分别设有凹部14，可与绝缘内模6的相应部位结合。

所述金属壳体5包括上下相对设置的第一金属壳体51与第二金属壳体52。第一金属壳体51与第二金属壳体52呈包围状设于插头1与其对接端12相对的后部，以避免外部电磁信号对插头1与线缆4电性连接时产生干扰。