[实用新型]一种铣扁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，它涉及一种铣扁机。

背景技术

目前国内虽然有同类产品，但多数产品因装卡定位不合理，有的是传动机构复杂，故障多，致使工件加工质量差，生产效率低，远不能满足或适应大量成批生产的要求。

针对上述技术问题，人们对现有的铣扁机进行了相关改进，例如公告号为CN203156119U的一种铣扁机，其通过沿着工作台的长度方向依次设置有导轨、伸缩定位装置、压紧装置；所述导轨与工作台的长度方向垂直，导轨上滑动配合一个支座，支座上固定一个电机，该电机的输出端连接有铣刀头，工作台的上台面设有轴向平行于导轨的铣扁油缸，该铣扁油缸的活塞杆与支座固定连接。为了解决同样的上述技术问题，现提供了一种新的解决问题思路。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种，解决了铣扁机需要手动添加金属零部件导致效率低下的要求。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铣扁机，包括设备主体，设备主体依次包括有上料机构、传送机构和切割机构，上料机构包括震动上料盘，切割机构包括箱体以及箱体内的切刀组件，箱体侧壁设置开口，传送机构设置与震动上料盘连接的输送管，设备主体上设置朝向开口且与输送管水平垂直的送料管，输送管一端与送料管连通另一端设置有朝向送料管的第一液压杆，送料管处设置朝向开口的第二液压杆，第一液压杆上设置固定条，输送管与震动上料盘之间设置有连接口，连接口下方设置与固定条连接的底座以及位于底座上的凹槽。

通过采用上述技术方案，金属零部件在需要进行铣扁操作时，首先通过上料机构进行上料操作，上料操作完成后经过传送机构传送至切刀组件处进行切割操作，金属零部件在震动上料盘的震动下从连接口掉落进输送管内，此时启动位于输送管上的第一液压杆带动固定条直线运动，将金属零部件推动进送料管内，输送管与送料管水平垂直交叉设置且连通，金属零部件在第二液压杆的作用下被推送至底座上的凹槽内，切刀组件对其进行切割。

作为本实用新型的改进，所述上料机构包括与震动上料盘连接的下料管，连接口设置于下料管与输送管连接处，震动上料盘与下料管连接处设置有限制零部件高度的挡片。

通过采用上述技术方案，将金属零部件放入震动上料盘内，金属零部件在螺旋上升状的震动上料盘内缓慢上升至下料管内，金属零部件在下料管内滑落至连接口最终掉落进输送管内，在输送管内设置有延伸进管内的第二液压杆，第二液压杆朝向送料管的端部设置有固定条，当金属零部件从连接口处掉落至输送管内固定条被第二液压杆推从至送料管内；同时在震动上料盘内设置有挡片，挡片的设置可以限制金属零部件的高度，放置金属零部件竖直摆放，当金属零部件扁平传送至下料管与震动上料盘连接处时则直接从挡片下方通过，若金属零部件竖直摆放则由于挡片的阻挡无法通过使得金属零部件掉落回震动上料盘内重新传送。

作为本实用新型的改进，所述切刀组件包括位于箱体内对称设置的驱动电机，驱动电机上相对设置有磨刀，磨刀下方位于开口处设置托板。

通过采用上述技术方案，当第二液压杆将金属零部件传送至托板上，启动驱动电机，驱动电机带动磨刀对金属零部件进行铣扁操作。

作为本实用新型的改进，所述送料管与托板连接，托板上设置供零部件放置上下连通的卡槽，托板内设置启闭卡槽的开关机构。

通过采用上述技术方案，当磨刀对金属零部件铣扁完毕后，开启位于卡槽上的开关机构，使得金属零部件从卡槽掉落。

作为本实用新型的改进，所述开关机构包括托板内的中空夹层，中空夹层内的挡板，箱体内还设置与中空夹层连通的设备腔，设备腔内设置延伸至中空夹层与挡板固定连接的第三液压杆。

通过采用上述技术方案，当金属零部件铣扁操作后，启动第三液压杆，在第三液压杆的作用下使得挡板远离卡槽使得卡槽上下连通，此时金属零部件从卡槽内掉落。

作为本实用新型的改进，所述箱体内设置有与磨刀配合的喷油机构。

通过采用上述技术方案，在磨刀对金属零部件进行铣扁操作时，还需要喷油机构对金属零部件进行喷油操作。

作为本实用新型的改进，所述喷油机构包括位于切刀组件对称设置的喷油管，箱体底部设置接油槽，箱体内还设置有油泵，油泵上分别设置有与喷油管连通的上油管和与接油槽连通的吸油管。