[实用新型]用于数控机床的下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车零部件加工设备，特别涉及一种用于数控机床的下料装置。

背景技术

目前，市面上有种类繁多的数控机床设备的下料装置，但是由于不同工厂所生产的零部件形状不同、尺寸不同等客观因素影响，为了增加实用性和便捷性，厂家针对本厂实际生产的零件重新设计下料装置。在生产过程中，通过人力实现下料自动化程度不高，不仅耗时耗力而且增加了企业运营的成本，降低了企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高，方便操作，可提高生产效率的用于数控机床的下料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于数控机床的下料装置，包括：下料滑道和存料盘，下料滑道包括下料滑道侧壁和下料滑道底板，下料滑道具有坡度，下料滑道较低的一端固接在存料盘一侧，下料滑道与存料盘连通，存料盘水平放置在机架上，存料盘内设有与存料盘侧壁平行且贴合的推板，推板位于下料滑道与存料盘相连通的一端，推板设置在连通口远离存料盘中心的一侧，在同一个存料盘侧壁另一侧安装有一个推板气缸，推板贯穿存料盘侧壁与推板气缸固定连接。

通过上述技术方案，本种产品在数控机床中被加工成成品形状，然后进入下料滑道，工件成品受到重力影响，最后滑到刚进入存料盘的边缘处，存料盘用于存放成品，推板的设计让刚进入存料盘的成品工件被推离原来位置，防止堵塞后续落在存料盘中的成品工件，确保整个下料流程的顺利完成。

较佳的，下料滑道底板下侧设有直线振动电机。

通过上述技术方案，成品工件在下料滑道里滑动的过程中，添加的直线振动电机位于具有坡度的下料滑道上，当直线振动电机发生振动过程中同时也受到重力影响，将工件抛向具有坡度的下料滑道的较低的一端，实现了让工件加快下降速度的目的，并且振动成品工件会将工件表面残留的碎屑被振落。从而保持了进入存料盘的成品工件清洁。

较佳的，下料滑道低的一端设有推块，推块放置在存料盘和下料滑道连通处，推块与推板处于相互垂直状态，推块远离存料盘的一端设有推块气缸。

通过上述技术方案，在成品工件经过下料滑道有存放功能的的末段时，圆弧形的设计延时了成品工件落入存料盘的时间；这段时间中，已经落入存料盘边缘的成品工件被推块推到靠近推板的边缘，方便了推板将成品零件推入存料盘靠近中心的位置。

较佳的，下料滑道靠近存料盘一端具有弧度。

通过上述技术方案，弧度的下料滑道增长了滑道距离，并且在转弯过程中，零件侧面与滑道内壁发生接触，增大了摩擦，减小移动速度，达到短时存放的作用。

较佳的，具有弧度部分的下料滑道底板上开设有均匀排列的圆孔。

通过上述技术方案，在直线振动电机振动成品工件的过程中，成品工件的碎屑被振落，顺着滑道下滑，在经过均匀排列的圆孔时，碎屑会掉落到滑道外，保证了滑道的清洁，减少了工人清理滑道的次数和时间。

较佳的，在存料盘上与推板贴合的存料盘侧壁上固接有支撑板，支撑板竖直放置，支撑板的另一端固接有顶盖。

通过上述技术方案，在推块将成品工件推到推板附近以及推板将成品工件推向存料盘中心的过程中，通过气缸控制的推块和推板往复工作，因此要注意工人的安全，顶盖的设计阻挡了工人过近的接触工作中的设备，并且也防止了其他杂物落入其中影响设备正常工作。

较佳的，存料盘上平行于推板设置有挡板，挡板与推板之间间隔一个推块宽度的距离。

通过上述技术方案，在推块将进入了存料盘的成品工件推向推板附近的过程中，成品零件会受到前几个成品零件的阻力影响被推到远离推板附近的位置；挡板的设计中，挡板和推板之间有一个成品零件的距离，使推块推入的零件排成整齐的一排，方便了推块一起将他们推到存料盘中心，并且使推出的零件整齐排列，减少了推板的工作次数，减少零件之间的间隙，存料盘盛放量增加。

较佳的，在顶盖上端中间部位设有一个挡板气缸，挡板气缸竖直放置，挡板气缸的导杆贯穿顶盖与挡板固定连接。

通过上述技术方案，在成品工件被推块推至推板附近后，由于挡板的限制使成品零件排成一排，当这一排零件排满后，挡板向上抬起，然后推板将排成一排的成品零件推至存料盘靠近中间附近。通过挡板气缸控制挡板的升降，方便了工人进行操作，提高了生产效率。

较佳的，存料盘分为两部分：推送端和收集端，推送端与收集可拆卸连接。