[实用新型]一种钼及钼合金棒、管材的高温拉伸检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料力学性能检测技术领域，具体涉及一种钼及钼合金棒、管材的高温拉伸检测设备。

背景技术

目前，国内进行金属管材及棒材的高温拉伸性能测试主要是依据最新执行的国标GB/T228.2‐2015《金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法》，也有些客户依然选择国标GB/T4338‐2006《金属材料高温拉伸试验方法》作为检测依据，这两套标准明确规定了高温拉伸实验工作温度范围为35℃‐1100℃，并规定对外径不大于16mm的管材应切取整管进行试验，外径大于16mm‐30mm的管材，在试验具备的情况下，也应切取整管进行试验，否则可切取10mm的条形试样完成试验。由于钼及钼合金在550℃以上开始和空气中的氧气发生氧化反应，使得该种易氧化金属材料的棒、管材高温拉伸试验无法正常进行，而苏州热工研究院、西北有色金属研究院、长春机械研究院等这些具有CMA金属材料高温拉伸检测资质的单位院所对于钼及钼合金棒、管材拉伸测试的温度控制在500℃以下，严重阻碍了类似钼及钼合金易氧化金属在500℃以上拉伸性能测试。钼及钼合金棒、管材用于核电包壳材料的极限工作温度为1200℃，这就需要在1200℃下完成钼及钼合金棒、管材的拉伸性能测试，超出了国家标准明确规定的温度点。受检测条件限制，目前还未见在1200℃下开展金属材料拉伸性能测试的报道和文献。而对于管材的拉伸，通常采用剖开管来代替整管进行拉伸试验，这就无法正确反应管材在高温复合应力下的实际变化情况，降低了测试结果的可信度，还增加了检测成本和试验周期。在1200℃下开展钼及钼合金棒、管材拉伸试验研究，既能满足了核电行业客户的需求，又能填补了国内金属材料高温拉伸性能测试的空白，对促进核电产业安全发展、推动金属材料高温拉伸性能检测进步意义重大。

发明内容

本实用新型就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能够在1200℃下对钼及钼合金棒、管材的高温拉伸性能进行检测的设备。

本实用新型就是通过以下技术方案实现的。

一种钼及钼合金棒、管材的高温拉伸检测设备，所述设备包括万能试验机，设置在万能试验机上、下横梁之间的高温炉，从所述高温炉侧壁伸入炉内的引伸计，与高温炉连接的温度控制器，两个结构相同的上夹具和下夹具，其特征在于，所述设备还包括夹具冷却装置和惰性气氛保护装置；

所述夹具冷却装置包括冷却水箱、两个结构相同的上冷却连接头和下冷却连接头；所述冷却水箱设置在万能试验机的一侧，所述上冷却连接头的一端固定在万能试验机的上横梁上、另一端与上夹具连接，所述下冷却连接头的一端固定在万能试验机的下横梁上，另一端与下夹具连接，所述两夹具的夹持端均伸入高温炉内、并且相对设置，所述冷却水箱与上、下冷却连接头均连接；

所述惰性气氛保护装置设置在万能试验机的另一侧，所述惰性气氛保护装置的出气管伸入高温炉内。

根据上述的设备，其特征在于，所述两冷却连接头均为两端封闭的竖直中空管，所述中空管的一端设有销孔，另一端设有带内螺纹的凹槽，所述中空管的侧壁设有出水口和入水口，所述出水口和入水口位于不同高度，所述出水口与入水口之间的管道形成冷却液的通道，所述中空管的出水口与冷却水箱的进水口通过管道连接，所述中空管的入水口与冷却水箱的出水口通过管道连接。

根据上述的设备，其特征在于，所述惰性气氛保护装置为供氩装置。

根据上述的设备，其特征在于，所述两夹具的夹持端均为圆柱体，所述圆柱体的端部设有带内螺纹的凹槽。

根据上述的设备，其特征在于，所述两夹具的夹持端均为具有圆锥形空腔的腔体，在所述腔体端部开有圆形安装孔，所述圆形安装孔与圆锥形空腔相通，所述圆锥形空腔内设有多个竖直的楔形夹块，所述腔体内壁开有与楔形夹块相配的滑槽，所述楔形夹块位于滑槽内，所述楔形夹块与腔体外壁之间设有丝杆。

根据上述的设备，其特征在于，所述楔形夹块的夹持面为倒齿状结构。

根据上述的设备，其特征在于，所述两夹具的材质均为钼镧合金或钨钼合金。

根据上述的设备，其特征在于，所述高温炉安装在设置在万能试验机一侧的旋转支架上，所述引伸计安装在设置在万能试验机另一侧的滑动支架上。

本实用新型的有益技术效果，本实用新型提供了一种对钼及钼合金棒、管材的高温拉伸性能进行检测的设备，相对于现有的金属材料高温拉伸检测装置而言，本实用新型具有以下几大优点：