[实用新型]用于铸造产品与铸造砂的分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铸造产品与铸造砂的分离装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

目前，产品在进行铸造时通常会使用铸造砂进行配合，在加工完成后在进行铸造产品和铸造砂的分离，现在，在进行分离时还主要采用人工分离，通过工作人员将铸造砂敲碎取出铸造产品，不但工作人员的工作量较大，人工成本较高，分离效率也较低。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，能够进行铸造产品与铸造砂的自动分离，提高分离效率，降低工作人员工作量和人工成本的用于铸造产品与铸造砂的分离装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的用于铸造产品与铸造砂的分离装置，包括产品传送带，产品传送带末端设置导向板Ⅰ，导向板Ⅰ与分离筒体的入口相对应，对应分离筒体的入口在其上方还设置有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ底部设置压板，分离筒体上部两侧对应设置通孔，通孔内设置支撑板，支撑板的一端连接气缸Ⅱ，分离筒体中间设置筛网，对应筛网在其下部设置斜板，斜板底部与分离筒体一侧的出砂口相对应，分离筒体底部连接振动电机。

进一步地优选，振动电机固定在底座上。

进一步地优选，斜板与水平面的夹角为30-60度。

进一步地优选，分离筒体的出砂口处设置导向板Ⅱ，对应导向板Ⅱ设置砂收集器。

本实用新型所具有的有益效果是：

所述的用于铸造产品与铸造砂的分离装置结构简单，设计合理，通过气缸Ⅰ和振动电机的配合，能够实现铸造产品和铸造砂的自动分离，大大降低了工作人员的工作量，节约了人工成本，大大提高了分离效率，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

其中，1、产品传送带；2、导向板Ⅰ；3、气缸Ⅰ；4、压板；5、分离筒体；6、支撑板；7、筛网；8、斜板；9、导向板Ⅱ；10、砂收集器；11、振动电机；12、底座；13、通孔；14、气缸Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的用于铸造产品与铸造砂的分离装置，包括产品传送带1，产品传送带1末端设置导向板Ⅰ2，导向板Ⅰ2与分离筒体5的入口相对应，对应分离筒体5的入口在其上方还设置有气缸Ⅰ3，气缸Ⅰ3底部设置压板4，分离筒体5上部两侧对应设置通孔13，通孔13内设置支撑板6，支撑板6的一端连接气缸Ⅱ14，分离筒体5中间设置筛网7，对应筛网7在其下部设置斜板8，斜板8底部与分离筒体5一侧的出砂口相对应，分离筒体5底部连接振动电机11。

所述的振动电机11固定在底座12上，斜板8与水平面的夹角为30-60度，分离筒体5的出砂口处设置导向板Ⅱ，对应导向板Ⅱ9设置砂收集器10。

工作原理和使用过程：

本实用新型所述的用于铸造产品与铸造砂的分离装置在使用时，带有铸造砂的铸造产品通过产品传送带1和导向板Ⅰ2进入到分离筒体5内，气缸Ⅰ3动作，将铸造砂和铸造产品进行分离，然后气缸Ⅱ14动作，将支撑板6从分离筒体5内抽出，铸造砂和铸造产品落入分离筒体5内，同时，振动电机11动作，铸造砂经过筛网7、斜板8和导向板Ⅱ9进入砂收集器10即可。本实用新型能够实现铸造产品和铸造砂的自动分离，大大降低了工作人员的工作量，节约了人工成本，大大提高了分离效率，使用方便，结构简单，设计合理，具有较强的实用性。

本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。