[实用新型]3D贴膜治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品贴膜技术领域，尤其涉及一种3D贴膜治具。

背景技术

随着触屏手机的普及，贴膜已经有十分可观的市场。贴膜又称美容膜、保护膜，是可用于装裱手机机身表面、屏幕及其他有形物体的一种冷裱膜，贴膜不仅只限于装裱手机，此外还可以装裱MP3、MP4、电脑屏幕、鼠标、音箱及任何需做保护的实体物品。

保护膜一般由人工贴上，贴膜工作效率较低，成本较高，还无法保证贴合的准确度，并且，将膜片从底纸或料带上剥离时，手工剥料存在因用力不均而折损膜片的问题，进而影响了后续贴合的效果，进一步地，在手工重复作业中，常常会因作业人员手上残留的胶而污染手机壳或者膜片，进而也会影响到后续的贴合效果。

目前，市面上出现能自动完成贴膜工作的的贴合设备，但主要是针对平面的钢化膜，这些设备无法对3D玻璃进行膜片的贴合。因此，亟需一种能够实现自动化流水作业、结构简单、贴合精确度高且能提高生产效率及品质的自动化3D贴膜机来克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题是，提供一种3D贴膜治具，能精准贴膜，提高生产效率及产品品质。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种3D贴膜治具，包括中部设有容纳腔的基座以及中部设有成型腔的盖板，所述盖板对应盖合于基座的容纳腔外侧，成型腔与容纳腔贯通形成贴膜腔室，所述基座和盖板之间还设有夹紧膜片边缘将膜片定位于贴膜腔室内而由膜片分隔开容纳腔和成型腔的夹持部，所述3D贴膜治具还包括容置于所述容纳腔内用于放置待贴膜工件的工件载板以及驱动所述工件载板在容纳腔和成型腔之间来回移动的驱动件，所述驱动件驱动工件载板向成型腔方向运动时，固定于工件载板上的待贴膜工件抵接膜片使膜片弹性变形而贴合于待贴膜工件的外表面。

进一步地，所述贴膜腔室的腔壁上还设有与外界进行气体交换的气孔。

进一步地，所述气孔包括设置于基座上用于向贴膜腔室充入低温气体的第一气体通道和设于盖板上用于向贴膜腔室充入高温气体的第二气体通道。

进一步地，所述基座包括形成有所述容纳腔的内基板以及组装于内基板外侧面的外基板，所述第一气体通道包括设于内基板上的第一内孔和设于外基板上且与所述第一内孔贯通连接的第一外孔，所述外基板和内基板之间还设有第一内密封圈和位于第一内密封圈外侧的第一外密封圈，所述第一内孔和第一外孔的贯通处位于所述第一内密封圈的第一外密封圈之间。

进一步地，所述驱动件的主体设置于外基板的外侧，驱动件的输出轴穿过外基板和内基板伸入容纳腔内与工件载板相固定，在外基板和驱动件之间还设有隔热块。

进一步地，所述驱动件设置于外基板的外侧，驱动件的输出轴末端连接有顶杆，所述顶杆穿过外基板和内基板伸入容纳腔内与工件载板固定连接，所述顶杆靠近驱动件的输出轴的一端设有台阶面，所述顶杆上还套有两端分别抵顶与所述台阶面与内基板外壁上的压缩弹簧，在外基板与驱动件之间还设有隔热块。

进一步地，所述基座与盖板之间通过至少两组锁紧装置进行连接，所述锁紧装置包括穿过基座与盖板靠边缘位置的螺栓、穿过所述螺栓靠近基座一端以将螺栓固定于基座上的转销以及套设于螺栓以锁紧基座和盖板的螺母。

进一步地，所述工件载板设有至少两根导柱，所述基座上设有供所述导柱穿过以引导工件载板在导柱的轴向平稳移动的引导孔。

进一步地，所述夹持部由所述基座和盖板相盖合时基座和盖板的接合缝构成。

进一步地，所述盖板包括依次层叠设置的内盖板、中盖板和外盖板，所述第二气体通道包括进气通道和出气通道，所述进气通道包括设于内盖板上的第一进气孔、设于中盖板上的第一过孔和设于外盖板上的第二进气孔，第一进气孔、第一过孔和第二进气孔依次贯通，所述出气通道包括设于内盖板上的第一出气孔、设于中盖板上的第二过孔和设于外盖板上的第二出气孔，所述第一出气孔、第二过孔和第二出气孔依次贯通，所述中盖板和内盖板之间还设有第二内密封圈和设于第二内密封圈外侧的第二外密封圈，所述第一进气孔和第一过孔的贯通处位于第二内密封圈内，所述第一出气孔和第二过孔的贯通处位于第二内密封圈和第二外密封圈之间。