[实用新型]一种粉体表面改性机

说明书

技术领域

本实用新型涉及混料机的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种粉体表面改性机。

背景技术

传统改性机，不能连续生产，只能是间歇式生产，工作效率低。

人们迫切希望获得一种技术效果优良的粉体表面改性机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉体表面改性机。

所述粉体表面改性机构成如下：进料系统1、加药系统2、改性主机3、旋风收集器4、布袋除尘器5、引风机6和空压机7；所述进料系统1包括料仓和进料螺旋输送机，进料螺旋输送机与变频器构成电连接，料仓通过进料螺旋输送机与改性主机3相连，所述加药系统2包括：带加热装置的温控箱、导热油层和变频式计量泵；带加热装置的改性药剂温控箱内设置有夹套，导热油层位于夹套内，改性药剂温控箱通过变频式计量泵与改性主机3相连，所述改性主机3内包括三个呈品字形布置的改性桶，改性桶内设置有主电机和温度传感器，定子均匀固定在改性桶的圆周上，主轴固定连接在改性桶的内侧中部，转子通过转子盘与主轴相连，主电机与转子电连接，转子与定子犬牙交错布置，改性主机3通过旋风收集器4与布袋除尘器5相连，布袋除尘器5包括袋式捕集系统、脉冲清灰系统和排粉系统；袋式捕集系统通过脉冲清灰系统和排粉系统相连，引风机6和空压机7与布袋除尘器5相连接。

所述粉体表面改性机包括热风补加装置，所述粉体表面改性机包括热风补加装置，所述热风补加装置与改性主机3相连。

螺旋输送机将物料通过改性主机3进料口送入改性机内进行物料的高速混合改性。通过变频器调节输送螺旋转速快慢，实现进料量大小调节，进料螺旋变频与改性主机电流联动，实现进料多时，主机电流高进料螺旋会自动停止运转。固状的改性药剂经螺旋进料或人工加注进入带加热装置的温控箱中后，带加热装置的温控箱内带夹套，夹套内装导热油层，加热温度自控。带加热装置经导热油层传热给改性药剂，使其温度升高、融化成液体形式的改性药剂，液体药剂则可以通过加热以提高其活性，适合于各种固体液体，改性药剂由变频式计量泵输送到改性主机3内，经精确调节控制的流量将改性药剂按照设定的量，进入改性主机和待改性物料进行按比例的混合。物料和改性药剂经进料口进入改性主机3后，由主电机带动高速旋转的转子将混有改性剂的物料充分打散、摩擦升温改性后的物料由气流带入旋风收集器收集。改性机温度达到设定值可开始加注物料及改性药剂。运行中注意改性主机电流和温度变化。旋风收集器4是对成品物料的一级收集系统。含尘气流进入旋风收集器4后，由于离心力的作用，尘粒沿筒壁旋转下降，在内锥筒尾部被分离；净化后的气体通过中心排气管排出进入布袋收集器5。通过脉冲控制仪实现对除尘器的自动清灰、自动稳压。收集的粉尘由排粉系统排出。热风补加装置的作用是帮助提高改性主机内部温度预先到达设定值，当冬季温度低时，可预先开启热风补加装置，从而增高改性主机内的温度，缩短改性主机到达改性设定温度的时间，当改性主机温度到达设定温度时，即可关闭该装置。当夏季外界温度较高时，本热风添加装置可以不用开启。粉体表面改性机还包括电器控制系统，电器控制系统分为降压启动装置、继电器保护启动装置、变频器启动装置。主机、风机采用降压起动控制；卸料阀、空压机采用继电器启动控制。改性机进料输送采用变频器控制。电器控制系统设置有安全保护装置，安全保护装置分为改性温度自动保护、电机过载自动保护等安全保护装置。设备运行中，如果出现改性机温度过低或高，电机过载等故障，控制仪表、电器控制保护系统会停止主机运行或自动报警等保护设备运行安全。

所述粉体表面改性机借助三个成品字形的改性筒，干燥的粉体和经过精确计量的药剂，同时进入改性筒，随转子的高速旋转呈流态化蜗螺运行，借助高速运行粉体碰撞、摩擦、剪切及高速旋转的转子所产生的热量迅速改性成膜。

所述粉体表面改性机具备如下优点，兼具改性和解聚功能，适用于各种物料的改性，有很好的表面改性效果。连续运行生产，处理量大，适合各种规模的工业化生产。改性药剂的使用率高，用量小，粉体包覆率和活化指数高，能耗低。设备兼具改性和打散功能，适合于各种细度的物料，对假比重小、容重比大的物料如粉煤灰、白炭黑、云母粉、滑石粉等有独特的改性活化效果。粉体和药剂高速气固相涡流式混合运行，改性效率高，基本不破坏粉体的原有粒形。物料负压运行，密封性好，粉尘不泄漏，基本无污染，操作环境好，劳动强度低。热冷一机完成，无需单独的供热和冷却系统，简化操作。独立的流体、非流体加药系统，连续稳定均匀。

附图说明

图1为粉体表面改性机结构示意图；