[实用新型]适用于滚光机的夹持设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹持设备，尤其涉及一种适用于滚光机的夹持设备。

背景技术

就现有的滚光机使用与工件加工来看，其针对待加工工件的装夹方式较为单一，受制于夹持设备的现有设计，其无法保持自身的重心平衡，无法采用传统的“V”型槽推送料的方法。为此，会导致待加工工件定位困难，易偏斜。从而，会导致夹装不牢固，出现尺寸偏差。如此，不仅使得工件的定位偏离正常位置，还延长了单个工件的加工时间，导致产品加工不良率的上升。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于滚光机的夹持设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于滚光机的夹持设备。

本实用新型的适用于滚光机的夹持设备，包括有设备底座，其中：所述设备底座上设置有引导轨道，所述引导轨道的驱动端上连接有驱动装置，所述引导轨道上还连接有装夹驱动组件，所述装夹驱动组件的一侧连接有装夹头，另一侧连接有限位装置。

进一步地，上述的适用于滚光机的夹持设备，其中，所述引导轨道为矩形轨道，所述矩形轨道上等距离分布有矩形齿。

更进一步地，上述的适用于滚光机的夹持设备，其中，所述装夹驱动组件包括有驱动轮，所述驱动轮上分布有矩形齿。

更进一步地，上述的适用于滚光机的夹持设备，其中，所述装夹头为圆柱形装夹头，所述圆柱形装夹头的顶端设置有引导圆锥。

更进一步地，上述的适用于滚光机的夹持设备，其中，所述圆柱形装夹头表面光滑无毛刺，所述引导圆锥表面光滑无毛刺。

更进一步地，上述的适用于滚光机的夹持设备，其中，所述限位装置为限位调节块，所述限位调节块上设置有限位调节旋钮。

再进一步地，上述的适用于滚光机的夹持设备，其中，所述驱动装置为制双层滑台气缸。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、设备底座采用满足轻便化与高硬度，可有效承载各种类型的工件。

2、对装夹头进行表面光滑处理，增加耐磨性强，解决工件放置问题。

3、采用矩形轨道，有效解决工件按设定方向重复定位不准问题。

4、采用双层滑台气缸，能够将工件精准推送至待滚光位置。

5、满足多次滚光的需要，可将精度保证在0.002mm以内。

6、拥有较佳的可替换性，可以根据工件外部形状，对装夹头的类型进行替换。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是适用于滚光机的夹持设备的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1 设备底座2 引导轨道

3 驱动装置4 装夹头

5 限位装置6 矩形齿

7 引导圆锥8 装夹驱动组件

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1的适用于滚光机的夹持设备，包括有设备底座1，其与众不同之处在于：考虑到能保证治具的轻便和高硬强度，设备底座1选用新型超硬铝合金型材。并且，为了配合后续滚光机的送料需要，设备底座1上设置有引导轨道2。同时，引导轨道2的驱动端上连接有驱动装置3，引导轨道2上还连接有装夹驱动组件8。为了实现便捷化的定位，保证送料不出现偏斜，能将物料夹装牢固，在装夹驱动组件8的一侧连接有装夹头4，另一侧连接有限位装置5。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了实现啮合驱动，保证引导轨道2在使用期间按序送料，采用的引导轨道2为矩形轨道，矩形轨道上等距离分布有矩形齿6。与之对应的是，考虑到驱动的便利，配合目前常用的轮式驱动构造，本实用新型采用的装夹驱动组件8包括有驱动轮，驱动轮上分布有矩形齿6。这样，在实际使用中，保证驱动轮与矩形轨道可实现稳定的啮合，解决工件按设定方向重复定位不准问题。

进一步来看，采用的装夹头4为圆柱形装夹头4，圆柱形装夹头4的顶端设置有引导圆锥7。具体来说，圆柱形装夹头4表面光滑无毛刺，引导圆锥7表面光滑无毛刺。在实际制造期间，经高频淬火后打磨保证了表面光滑无毛刺，增加耐磨性强，解决工件放置问题。