[实用新型]一种高压互锁塑料型电连接器有效
申请号: | 201621338299.2 | 申请日: | 2016-12-08 |
公开(公告)号: | CN206364324U | 公开(公告)日: | 2017-07-28 |
发明(设计)人: | 卢伟;姜景奎 | 申请(专利权)人: | 沈阳兴华华亿轨道交通电器有限公司 |
主分类号: | H01R24/00 | 分类号: | H01R24/00;H01R13/627;H01R13/533 |
代理公司: | 沈阳晨创科技专利代理有限责任公司21001 | 代理人: | 张晨 |
地址: | 110000 辽宁省*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高压 互锁 塑料 连接器 | ||
技术领域
本实用新型涉及电连接器领域,特别提供一种高压互锁塑料型电连接器,可用于汽车、卡车、大巴及非公路车辆上。
背景技术
在现代工业电气系统中,电连接器的结构种类越来越多,使用范围越来越广。随着技术的发展,人们对电连接器性能要求越来越高,尤其在机械性能和电气性能方面,因此,人们需要一种性能更为优良的可以满足使用要求的电连接器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压互锁塑料型电连接器,可有效的解决上述问题。
本实用新型的技术方案是:一种高压互锁塑料型电连接器,包括:相互对接的插头100和插座200;
所述插头100包括U形插针101、第一插孔102、插头绝缘体103、前端盖104、插头壳体105、插头密封圈106、插头屏蔽壳体107、锁扣108、锥形屏蔽环109、屏蔽环110、封线体111、后盖112;所述U形插针101、第一插孔102、插头绝缘体103、插头屏蔽壳体107、锥形屏蔽环109、屏蔽环110、封线体111设于插头壳体105内部;所述屏蔽环110套在线缆的护套上,线缆的屏蔽丝回翻覆盖在屏蔽环110外表面,所述锥形屏蔽环109套在线缆的绝缘层上并包覆住屏蔽丝,所述线缆的线芯与第一插孔102压接,所述第一插孔102设于插头绝缘体103内部并通过卡爪限位,所述插头屏蔽壳体107包覆插头绝缘体103并与锥形屏蔽环109压接,所述封线体111设于屏蔽环110后部进行密封,所述前端盖104和后盖112封紧插头壳体105的内部结构;所述插头密封圈106套设于插头壳体105上用于对接时径向密封;所述插头壳体105上设有可轴向移动的锁扣108;
所述插座200包括方盘壳体201、插座屏蔽壳体202、第一插针203、插座密封圈204、第二插孔205;所述方盘壳体201内部前端安装有插座屏蔽壳体202,所述插座屏蔽壳体202与插头屏蔽壳体107压接,所述第一插针203、第二插孔205分别设于方盘壳体201内部并通过卡爪限位,所述第一插针203与第一插孔102配合,所述第二插孔205与U形插针101配合,所述插座密封圈204套设于方盘壳体201上用于插座200与插座安装面的密封;
所述方盘壳体201外表面设有方盘壳体凸起201a,所述锁扣108前部设有与方盘壳体凸起201a配合的锁扣凹槽108a和与方盘壳体201前端面201b配合的锁扣凸起Ⅰ108b,所述锁扣108后部设有锁扣凸起Ⅱ108c,所述插头壳体105后部设有与锁扣凸起Ⅱ108c配合的插头壳体凸台105a,所述插头壳体105后部设有压板105b和压板凹槽105c;
所述插头100和插座200对接时,方盘壳体凸起201a进入锁扣凹槽108a后,方盘壳体201前端面201b推着锁扣凸起Ⅰ108b向后移动,锁扣凸起Ⅱ108c进入压板凹槽105c并锁紧,从而实现插头100和插座200的完全对接。
优选的,所述方盘壳体201上设有键位201c,所述插头壳体105上设有与键位201c配合的键位孔105d。
本实用新型具有以下有益的效果:
本实用新型可用于新能源电动汽车高压线束总成。该产品有耐高低温、耐湿热、防盐雾、防水、抗振动,并有良好的电连续性,具有操作便利,机械性能良好,电连接可靠和安全性高等特点。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2本实用新型对接时第一个位置时的剖视图1;
图3本实用新型对接时第一个位置时的剖视图2;
图4本实用新型对接时第二个位置时的剖视图;
图5为本实用新型中插头的立体图;
图6为本实用新型中插头的剖视图;
图7为本实用新型中插座的立体图;
图8为本实用新型中插座的剖视图;
图中:100、插头;200、插座;101、U形插针;102、第一插孔;103、插头绝缘体;104、前端盖;105、插头壳体;106、插头密封圈;107、插头屏蔽壳体;108、锁扣;109、锥形屏蔽环;110、屏蔽环;111、封线体;112、后盖;201、方盘壳体;202、插座屏蔽壳体;203、第一插针;204、插座密封圈;205、第二插孔;105a、插头壳体凸台;105b、压板;105c、压板凹槽;105d、键位孔;108a、锁扣凹槽;108b、锁扣凸起Ⅰ;108c、锁扣凸起Ⅱ;108d、锁扣导向;201a、凸起;201b、方盘壳体前端面;201c、键位。
具体实施方式
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