[实用新型]一种钕铁硼切片的冷却设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钕铁硼切片的冷却设备。

背景技术

钕铁硼产品现今广泛应用于电声、电子、电机、机械设备、医疗等领域；产品形状主要包括：方片形，圆片、圆环形，瓦片形等；其中方片形、圆片、圆环形的使用量占总使用量的80%以上，这些形状的产品加工都需要切片工序来实现。目前，钕铁硼切片是通过镀附金刚砂的环形刀片高速磨削来实现的；但由于钕铁硼材料最高抗温＜400°C，但是在磨削过程中产生的温度＞1000°C，为了保证钕铁硼材料的原有性能只能通过降温来保证，现今一般采用的都是喷淋式冷却方式来实现，即通过磨削刀片的高速旋转使磨削刀片上的金刚砂镀层对钕铁硼坯料进行磨削，过程中冷却液通过倒流管喷射到磨削刀片上进行降温处理。这种冷却方式在冷却液电机不工作、导流管堵塞、突然停电等事件发生时，冷却液断流而磨削刀片还在继续高速运转，从而导致钕铁硼材料的性能丧失，严重时能导致钕铁硼磨削粉末燃烧（钕铁硼粉末为易燃物质，直径裸露在空气中会自然），从而引发火灾事件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼切片的冷却设备，该冷却设备在磨削刀片高速运转时钕铁硼坯料可以得到充分的冷却，同时可以保证磨削的钕铁硼磁粉始终处在冷却液面下，不会直接裸露在空气中，从而从根本上杜绝了火灾事故的发生。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括冷却箱体、与冷却箱体相配合的箱盖、悬置于冷却箱体内的环形切削刀片以及置于切削刀片内圈中间的坯料，所述的冷却箱体内设有冷却液，所述的冷却液至少浸没至切削刀片的中心位置。

所述的冷却箱体上设有冷却液进液管和冷却液出液管。

所述的冷却箱体上设有液位控制开关，所述的液位控制开关与控制器相连，所述的控制器与驱动切削刀片动作的驱动电机相连。

所述的坯料固定在坯料固定架上，所述的坯料固定架通过伸缩轴与固定在冷却箱体外侧的伺服电机相连。

所述的磨削刀片固定在刀头上，所述的刀头与驱动电机的驱动轴相连，所述的驱动轴贯穿冷却箱体的箱壁设置，所述的驱动轴与冷却箱体之间设有密封圈。

由上述技术方案可知，本实用新型通过将磨削刀片置于冷却液中，使得磨削刀片在高速运转时，钕铁硼坯料可以得到充分的冷却，同时可以保证磨削的钕铁硼磁粉始终处在冷却液面下，不会直接裸露在空气中，从而从根本上杜绝了火灾事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图一；

图2是本实用新型的立体结构示意图二；

图3是本实用新型坯料及磨削刀片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2所示的一种钕铁硼切片的冷却设备，包括冷却箱体1、与冷却箱体1相配合的箱盖2、悬置于冷却箱体1内的环形磨削刀片3以及置于磨削刀片3内圈中间的坯料4，冷却箱体1内设有冷却液5，冷却液5至少浸没至磨削刀片3的中心位置。

进一步的，冷却箱体1上设有冷却液进液管11和冷却液出液管12。

进一步的，冷却箱体1上有液位控制开关6，液位控制开关6与控制器相连，控制器与驱动磨削刀片3动作的驱动电机相连。当冷却箱体1内的冷却液液面低于磨削刀片3的中心位置时，控制器控制驱动电机停止工作，此时磨削刀片3停止磨削；当冷却箱体1内的冷却液液面高于磨削刀片3的中心位置时，控制器控制驱动电机开始工作，此时磨削刀片3开始对坯料进行磨削。

进一步的，如图3所示，坯料4固定在坯料固定架7上，坯料固定架7通过伸缩轴8与固定在冷却箱体1外侧的伺服电机9相连。

进一步的，磨削刀片3固定在刀头31上，刀头31与驱动电机的驱动轴10相连，驱动轴10贯穿冷却箱体1的箱壁设置，驱动轴10与冷却箱体1之间设有密封圈13。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

冷却液5通过冷却液进液管11进入冷却箱体，磨削刀片3在高速运转时，其内圈的金刚砂镀层32对坯料进行磨削，冷却箱体1内的液位控制开关6通过液面的升降来控制驱动磨削刀片3动作的驱动电机的运行和停止，即冷却液面的高度低于磨削刀片3的中心高度时，控制器控制驱动电机停止，这时磨削刀片3停止转动；本实用新型将磨削刀片3置于冷却液5中，不仅可以保证磨削刀片3在高速运转时，钕铁硼坯料可以得到充分的冷却，还可以保证磨削的钕铁硼磁粉始终处在冷却液面下，不会直接裸露在空气中，从而从根本上杜绝了火灾事故的发生。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。