[实用新型]一种高风压横流冷却风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却设备的技术领域，尤其涉及一种高风压横流冷却风机。

背景技术

高风压横流冷却风机具有进风口和出风口，外部空气从进风口流入风机中，通过风机中叶轮的转动，外部空气从出风口流入设备内部，从而实现换气、散热、冷却的效果。

现有的高风压横流冷却风机通常是通过叶轮和导风槽的配合来实现风量和风速的调节，现有的叶轮和导风槽的配合结构具有一些不足，具体地，现有结构会使从出风口流入设备内部的外部空气的风量少、风速小，进而会降低冷却效率，冷却效果差。

现有的叶轮通常具有多个叶片组成，在工作的过程中，叶片容易发生晃动，从而会影响风机的使用寿命，进而也会增大噪声。

现有的高风压横流冷却风机在使用过程中，灰尘、杂物容易落入风机内，会影响出风口的出风，也不方便进行清理。

现有的叶轮通常是由电机驱动，现有的电机温升高，会缩短电动机和高风压横流冷却风机的寿命，现有叶轮在长期转动的过程中，会发生一定程度的晃动，长期摩擦不仅会降低使用寿命，也会增大噪声。

现有的高风压横流冷却风机缺少对叶轮转速和设备内温度的实时监控，因此不能根据设备内温度来调节风机转速或者更换风机，无形中会影响电气设备的散热，有时风机会超速或者超时工作，也会影响电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能增加出风量、提高设备散热冷却效率的高风压横流冷却风机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种高风压横流冷却风机，包括外壳、叶轮和驱动件，外壳的两侧分别设有进风口和出风口，进风口和出风口连通并形成一导风流道，叶轮设置在导风流道内，驱动件固定在外壳的一端，驱动件与叶轮连接并能带动叶轮进行转动，所述叶轮具有多个呈环形均匀布置的叶片，每个叶片均沿导风流道延伸的方向设置，每个叶片具有靠近叶轮中心的第一端和远离叶轮中心的第二端，每个叶片由其第一端向其第二端延伸形成圆心角为110～120°的弧形叶片。

进一步的，每个叶片远离叶轮中心的第二端的延伸方向与所述叶轮的转向相同。

进一步的，所述导风流道的底部设有导风槽，导风槽具有导风槽面，导风槽面具有位于所述进风口的第一端和位于所述出风口的第二端，导风槽面由其第一端向靠近其第二端的方向延伸形成一段下凹并呈圆弧状第一导风面，第一导风面继续斜向上延伸至导风槽面的第二端并形成一段与水平方向呈一定夹角的第二导风面。

进一步的，所述导风流道的上侧形成所述外壳的上导风板，上导风板具有一体成型的第一导风板和第二导风板，第一导风板和第二导风板之间呈V形，第一导风板平行设置在所述第一导风面的上方，第一导风板端部设置在所述导风槽面第二端的正上方，并与导风槽面第二端之间共同形成所述出风口，第二导风板设置在所述叶轮的斜上方，第二导风板的法向与叶轮的轴向相垂直。

进一步的，还包括一防护板，防护板水平设置，防护板一侧边缘与所述第二导风板连接，防护板另一侧边缘设置在所述导风槽面第一端的正上方，并与导风槽面第一端共同形成所述进风口，防护板上沿防护板延伸的方向设有多个条形孔，条形孔与所述导风流道连通。

进一步的，所述导风流道的下侧形成所述外壳的下导风板，所述导风槽设置在该下导风板上。

进一步的，所述叶轮还包括若干个相互隔开布置的隔板，所述叶片依次穿过并固定在隔板上。

进一步的，所述外壳的两端分别设有侧板，每个侧板上分别设有通孔，所述叶轮的两端分别连接有转轴，叶轮两端的转轴分别延伸至外壳两端侧板的通孔中，所述驱动件固定在外壳一端侧板的外侧，驱动件的输出端与叶轮的转轴连接，叶轮两端的转轴分别套设有一轴承，轴承外周侧套设有一环形的弹性圈，该弹性圈配合设置在外壳两端侧板的通孔中。

进一步的，所述外壳具有第一端和第二端，所述驱动件固定在外壳第一端的侧板上，外壳第二端的侧板上固定设有检测叶轮转速的速度传感器，该速度传感器与叶轮的转轴连接。

进一步的，其设置在电器柜中，电器柜中设有温度传感器，配电柜上设有显示屏，所述速度传感器和温度传感器均与显示屏连接并能将信号传输至显示屏上。

本实用新型中将叶轮中弧形叶片的圆心角设置成110～120°，利用叶片的弯曲，可以起到聚风的作用，能够将更大的空气带入导风流道内，进而能够提高出风口的出风量和风速，从而提高冷却效率，增强冷却效果。

附图说明

图1是一种高风压横流冷却风机的结构图；