[实用新型]一种卡套式模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材冲压成形设备，特别涉及于一种卡式模具。

背景技术

在板材冲压成形工艺中，传统的方法都是采用直线凸模和直线凹摸的冲压模具进行成形，而对于“U”形截面的卡套式零件（指颈口小瓶身大的零件，传统压模具不容易脱模的零件），采用拉伸等方法存在难成形、难脱模的问题，采用焊接等方法则存在工序多、生产效率低、成形产品质量无法保证和成本高等问题，无法进行快速大批量生产，很难满足工业需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用其制造”凸”形截面板材件的卡套式模具，以克服已有卡套式零件成形所存在的上述问题。

本实用新型采取的技术方案是：一种卡套式模具，该模具为用于制造“凸”形截面板材件的模具，包括凸模、外层套模以及套装在外层套模内的凹模，所述凹模为组合式凹模，包括结构对称的左凹模和右凹模，所述凸模为组合式凸模，包括一个中间模和两个结构对称的左边模和右边模，所述中间模为上大下小的梯形结构，左右两个边模与中间模组合构成与”凸”形截面板材件形状对应的组合式凸模。

由于采取以上技术方案，与传统成形方法相比，本实用新型之一种卡套式模具具有如下有益效果：

1．本实用新型之一种卡套式模具采用组合式凸模，通过改变凸模结构，将凸模分为三部分，使凸模顺利进入凹模型腔，通过三部分凸模的先后联合作用最终冲压出“凸”形截面零件，彻底解决了卡套式零件冲压难成形、难脱模的问题；

2.利用本实用新型之一种卡套式模具制造”凸”形截面板材件，得到的为一体式密封零件，较焊接件具有更高的精度、刚度和强度，特别是提高其抗疲劳强度，成形质量得到大幅度提高；

3. 利用本实用新型之一种卡套式模具制造”凸”形截面板材件可以有效减少制造工序、提高生产效率，降低生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型之一种卡套式模具的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1～图5为本实用新型之一种卡套式模具结构示意图：

图1为总构成，图2为外层套模，图3为凹模，图4为左、右边模，图5为中间模；

图6～图9为冲压过程示意图：

图6、图7为压边模，图8、图9为压中间模；

图中：

1—外层套模，2—凹模，21—左凹模，22—右凹模，3—凸模，31—左边模，32—右边模，33—中间模，4—初始板材。

具体实施方式

一种卡套式模具，该模具为用于制造“凸”形截面板材件的模具，包括凸模3、外层套模1以及套装在外层套模内的凹模2，所述凹模为组合式凹模，包括结构对称的左凹模21和右凹模22，左凹模与右凹模组合构成与”凸”形截面板材件形状对应的组合式凹模；所述凸模为组合式凸模，包括一个中间模33和两个结构对称的左边模31和右边模32，所述中间模33为上大下小的梯形结构，左右两个边模与中间模组合构成与”凸”形截面板材件形状对应的组合式凸模。

附一种卡套式模具来制造“凸”形截面板材件的方法：

S1：将左凹模与右凹模合在一起套装入外层套模中固定，将外层套模连同凹模置于压机下工位，将初始板材置于凹模上方，利用压边装置将其压边；

S2：初始冲压：将组合式凸模的左、右边模底部合陇拼在一起，构成初始凸模，与压机压头连接，压机逐渐下行对板材进行初始冲压，待左、右边模底部压至凹模底部时，初始板材被冲压成上下边长相等的矩形状半成品；（初始冲压阶段结束，参见附图7）

S3：压入组合式凸模之中间模：将上大下小梯形结构的中间模从左右两边模中间向下压入，随着中间模下移，左、右两边模被撑开，向左右两边平移，待中间模压至凹模底部时，左、右边模被完全撑开，初始板材与凹模完全贴合，形成“凸”形截面板材件；（参见附图9）

S4：零件脱模，依次取出中间模和左、右边模，然后将凹模从外层套模中取出，最后将左凹模和右凹模分离，取出成形的工件—“凸”形截面板材件。