[实用新型]抽屉式断路器的分合闸机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及抽屉式断路器，更具体地说它涉及一种抽屉式断路器的分合闸机构。

背景技术

现有技术中抽屉式断路器主要包括柜体和断路器本体，断路器本体滑移连接于柜体，现有技术中的抽屉式断路器的分合闸机构，如图1所示，包括有转板2，转板2连接有驱动其转动的摇动机构，转板2上设置有一个斜槽5，斜槽5包括有第一斜面29和第二斜面30；柜体的侧壁设置有滑板和供滑板滑移的滑槽，断路器本体固定于滑板上，滑板上还设置有一个固定销25，在滑板带动断路器本体滑动至待合闸位置时；如图2所示，通过摇动机构带动转板转动，固定销25与第一斜面29抵触，在转板的持续转动过程中，第一斜面29将固定销25向内推，从而带动滑板以及固定于滑板的断路器本体向内移动，完成断路器的合闸；而当分闸时，如图3所示，通过摇动机构带动转板反向转动，固定销25与第二斜面30抵触，此时往回转动摇动机构，使得第二斜面30推动固定销25向外移动，固定销25向外移动便带动滑板以及固定于滑板的断路器本体向外移动，完成断路器的分闸。

现有技术中存在一定的问题，当断路器本体被拉出时，固定销25离开斜槽5的上方，如果此时误转动摇动机构，使转板产生偏转；再将断路器本体推回时，固定销25便会被转板挡住，无法移动至斜槽5上方，此时就必须先通过摇动机构将转板转回，再将断路器本体推回待合闸位置；使用上造成不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抽屉式断路器的分合闸机构, 在断路器本体被拉出时,可对转板进行锁定，使得转板无法转动。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抽屉式断路器的分合闸机构，包括柜体、转板、滑板和滑轨所述转板上设置有斜槽，还包括有锁定机构，所述锁定机构包括转杆、弹簧、套筒、受力盖和锁杆，所述套筒倾斜设置，所述锁杆插接于套筒中，并于套筒中滑移，所述受力盖设置于锁杆上的上端，所述弹簧为锁杆提供倾斜向上的弹性支撑，所述转杆的中部铰接于柜体上；所述滑板上设置有驱动凸起，所述驱动凸起通过滑移抵压于转杆的上侧，驱动转杆转动，使得转杆的下端抵压于受力盖上,带动锁杆滑移入斜槽中。

通过采用上述技术方案，驱动凸起设置在滑板上，滑板上固定有断路器本体，在断路器本体处于拉出状态下，驱动凸起向外侧移动，抵压在转杆的上端，使得转杆的下端抵压在受力盖上，从而带动锁杆向下压入斜槽中，完成对转板的锁定，被锁定的转板由于锁杆的抵触，不能直接转动；在断路器本体处于合闸时，断路器本体向柜体内侧移动，在此过程中滑板上的驱动凸起会解除与转杆抵触，使得转杆转动；从而解除转杆与受力盖之间的抵触状态，使得弹簧释放弹性势能复位，锁杆从斜槽中滑出，解除锁杆对转盘的锁定，完成解锁。

本实用新型进一步设置为，所述柜体上还设置有限制转杆转动的挡块。

通过采用上述技术方案，转杆于驱动凸起与挡块之间转动，当转杆的上端与驱动抵触，转杆的下端抵触受力盖，锁杆对斜槽锁定；而当转杆的上端解除与挡块抵触，受力盖中的弹簧释放弹力，驱动转杆转动，而当转杆的下端抵触在挡块上，转杆停止转动，方便驱动凸起再次驱动转杆转动。

本实用新型进一步设置为：所述转杆的两端均为弧形。

通过采用上述技术方案，将转杆的两端都设置成弧形，使得转杆的下端与受力盖之间的移动更加流畅，使得转杆的上端在转动的过程总不易与滑板抵触，不易出现卡牢的情况。

本实用新型进一步设置为：所述锁杆的下侧设置有防止锁杆从套筒中滑出的限位部。

通过采用上述技术方案，在锁杆移动的范围进行限制，防止锁杆直接从套筒中滑动。

本实用新型进一步设置为：还包括摇动机构，所述摇动机构包括把手、前底座、丝杆、推板、连杆座和连接杆，丝杆的一端从前底座穿出，所述把手连接于丝杆的外侧；所述推板为L形，包括竖直部和水平部，竖直部螺纹连接于丝杆上，水平部上设置有齿条，所述连杆座设置于推板的两侧，所述连接杆插接于连杆座中，所述连接杆的两端与转板固定连接，连接杆上设置有与齿条啮合的不完全齿轮。

通过采用上述技术方案，通过把手转动，带动丝杆转动，丝杆驱动推板向前或向后移动，推板上的齿条的移动带动连接杆转动，从而驱动转板转动。

本实用新型进一步设置为：所述把手与丝杆可拆卸固定。

通过采用上述技术方案，把手和前底座可拆卸连接，把手使用时需放入前底座中转动才能驱动丝杆；当把手不使用时，可以从前底座中将把手取下，避免了在合闸时误转动把手。

本实用新型进一步设置为：所述水平部上还设置有限位凸起。