[实用新型]一种自动数控钻孔攻牙机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔攻牙机技术领域，尤其涉一种自动数控钻孔攻牙机。

背景技术

作为机械加工中较为常见的两种加工工序，钻孔加工、攻牙加工在机械加工过程中非常的常见；其中，钻孔加工主要通过钻孔机来实现，攻牙加工主要通过攻牙机来实现。在内螺纹孔的加工过程中，需先进行钻孔加工，而后再进行攻牙加工；现有技术一般通过两个相互独立的钻孔机、攻牙机来完成内螺纹孔加工，工作效率低以及加工精度低。

为克服上述加工方式所存在的缺陷，钻孔攻牙一体机应运而生，即钻孔加工一体机能够实现一台机完成内螺纹孔加工，工作效率高且加工精度高。然而，对于现有的钻孔攻牙机而言，其普遍存在设计不合理、稳定可靠性较差的缺陷。

为了解决上述问题，本申请的申请人曾提出了专利号为201520130898.4、名称为“一种伺服钻孔攻牙动力头结构”的中国实用新型，通过该技术方案来实现钻孔攻牙一体机，能够有效地控制钻孔、攻牙深度，设计新颖、结构合理、稳定可靠性好。如何更高效的实现钻孔攻牙一体机，则是有待解决的新问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述问题，提供了一种自动数控钻孔攻牙机。具体的，本实用新型采用了如下的技术方案。

一种自动数控钻孔攻牙机，包括机台，机台的顶面设有：

轮式加工台，其周沿具有多个等间距的工件定位槽；

伺服电机，用于驱动轮式加工台转动；

工件锁紧器，位于轮式加工台左侧，包括固定在机台顶面的伸缩装置，以及设于伸缩装置末端的滑块，滑块的末端用于将工件紧固在轮式加工台左侧的工件定位槽内；

钻孔攻牙动力头，位于轮式加工台上方，用于对工件进行钻孔和攻牙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过轮式加工台上的多个工件定位槽可以连续不间断的进行工件装载和钻攻加工，加工完成的工件随轮式加工台的转动和机台本身的震动自动从机台的后侧回收，提高了自动化程度，生产效率高。

下面结合具体实施方式对本实用新型进行进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种自动数控钻孔攻牙机，包括机台1，机台1的顶面设有：

轮式加工台2，其周沿具有多个等间距的工件定位槽21；

伺服电机3，用于驱动轮式加工台2转动；

工件锁紧器，位于轮式加工台2左侧，包括固定在机台1顶面的伸缩装置41，以及设于伸缩装置41末端的滑块42，滑块42的末端用于将工件紧固在轮式加工台2左侧的工件定位槽21内；

钻孔攻牙动力头5，位于轮式加工台2上方，用于对工件进行钻孔和攻牙。

通过轮式加工台上的多个工件定位槽可以连续不间断的进行工件装载和钻攻加工，加工完成的工件随轮式加工台的转动和机台本身的震动自动从机台的后侧回收。

较佳的，机台1的顶面为利于工件向后滑动的斜面，相应的，轮式加工台2与该斜面平行设置。

较佳的，机台1的顶面上设有与其斜面平行设置的供料滑道7，供料滑道7的入口用于连接供料装置(图中未示出)，供料滑道7的出口则与轮式加工台2前侧的工件定位槽21配合。供料装置优选振动盘，也可以采用采用传送带等其他装置。

较佳的，机台1的顶面上设有与其斜面平行设置的出料滑道8，出料滑道8的入口与轮式加工台2后侧的工件定位槽21配合，出料滑道8的出口则设于机台1的后侧。

较佳的，机台1的顶面上设有检测装置9，其具有位于轮式加工台2前侧的工件定位槽21上方的检测探头91。

对于本领域的技术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。