[实用新型]一种旋转下吸式喂丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟加工设备技术领域，具体是一种旋转下吸式喂丝机。

背景技术

在常用的喂丝设备中，目前较为普遍的喂丝机有旋转直吸式、旋转侧吸式、落料下吸式三种，其中旋转直吸式喂丝机由于在应用过程中容易导致烟丝分层，不同风口抽取的烟丝结构差异大，烟丝不均匀的问题，已逐步被侧吸式和落料下吸式喂丝机取代，但侧吸式喂丝机结构较为复杂，操作不易，尤其是对喂丝的流量以及卷烟机吸丝的流量配合要求比较严格，喂丝流量过大容易出现堵料，喂丝流量过小则会出现烟丝供应不足的现象，同时仍然部分存在烟丝分层，物料供应不均匀的问题。落料下吸式能够解决物料供应控制难度大的问题，但供应风口设置较为困难，一个落料下吸式喂丝机一般只能对应1-3个风口。

发明内容

根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋转下吸式喂丝机，该喂丝机结合旋转喂料和落料下吸的优点，采用旋转铺料，烟丝下吸供料的方式，即可以保障烟丝供料的均匀性，解决物料供应量控制难度大的问题，同时还可以确保物料不分层，解决物料供应均匀性的问题。

本实用新型提供的技术方案：所述一种旋转下吸式喂丝机包括机架和料仓，在料仓的上方设有进料口，在料仓内设有旋转式锥顶分配器，旋转式锥顶分配器是由旋转电机控制其转动，在顶锥分配器的外缘设有环形积丝盘，其特征在于：在顶锥分配器外缘呈环形分布有多个烟丝暂存腔，每个烟丝暂存腔的进丝口开设在环形积丝盘上，并在每个烟丝暂存腔的进丝口设有活动挡板，在每个烟丝暂存腔的底部设有与吸丝管活动连接的吸丝口；在顶锥分配器上设有拨料刷。

本实用新型较优的技术方案：所述环形积丝盘由多个隔板分隔形成4-8个积丝区，在每个积丝区内设有一个烟丝暂存腔，多个烟丝暂存腔等距分布在顶锥分配器的外缘。

本实用新型较优的技术方案：所述活动挡板为从外侧直接插入的插板，或电机控制的插板，或气压驱动开合的对开式挡板。

本实用新型较优的技术方案：所述烟丝暂存腔为进丝口大，出丝口小的倒锥形腔体。

本实用新型较优的技术方案：所述旋转电机设置在料仓的底部。

本实用新型较优的技术方案：所述拨料刷有两个，对称设置在顶锥分配器上，其刷头朝下正对环形积丝盘，且每个拨料刷的刷柄高于环形积丝盘内的隔板。

本实用新型的技术方案是：一种旋转下吸式喂丝设备，烟丝通过落料口进入喂丝机，通过圆锥形旋转盘对烟丝进行旋转布料，烟丝在旋转盘的斜面上均匀下落，进入烟丝暂贮箱，烟丝暂贮箱具备贮存物料，缓冲烟丝供应的功能，防止烟丝供应过快导致堵料现象，同时解决烟丝供应过慢，烟丝供应不足的问题，烟丝暂贮箱下方接烟丝风送管道，烟丝被整体送入卷烟机，防止烟丝分层导致的不同卷烟机台烟丝结构不一致，烟丝供应不均匀的问题，烟丝暂贮箱可以根据生产需求设置4-8组，可以同时供应多个机台的烟丝需求。

本实用新型结合旋转侧吸和落料下吸的优点，把旋转铺料的圆锥平面改为多个(4-8个)烟丝暂贮箱，通过旋转布料来保障物料的分布的均匀性，旋转布料后的烟丝由烟丝暂贮箱进行贮存，通过烟丝暂贮箱对烟丝进行物料缓冲解决了物料供应和风口吸丝量配合的难题，在每个烟丝暂贮箱下接吸丝风管，通过下吸式喂料，防止烟丝分层，保障烟丝供应的均匀性与稳定性。

本实用新型设计合理，总机构造简单、操作方便，结合了旋转喂丝和落料下吸式喂丝机的优点，解决烟丝供应和风口吸丝速度配合难度大的问题，杜绝烟丝堵料和供应不足的现象，防止了烟丝在风送过程不同风口风送烟丝结构不一致，保障了烟丝供应的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的结构也示意图；

图2是本实用新型积丝盘俯视图。

图中：1—机架，2—料仓，3—进料口，4—锥顶分配器，5—积丝盘，6—烟丝暂存腔，7—吸丝口，8—活动挡板，9—吸丝管，10—拨料刷，11—旋转电机。

具体实施方式