[实用新型]天线振子组装工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及通信技术领域，尤其是涉及一种天线振子组装工装。

背景技术

移动通信基站天线、电调天线、平板天线等移动通信设备研发试制和批量生产过程中，把振子阵列组装到天线反射板上存在以下几点问题：手扶振子单元将其固定在反射板上，一方面难以保证连接牢固，另一方面会造成振子单元安装定位不准确，振子阵列垂直和水平方向排列不一致，会影响电性能，一次合格率低，需要反复调整振子单元位置才能满足天线性能要求；振子单元需逐个安装，生产效率低，操作工劳动强度高。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种天线振子组装工装，其提高安装质量，满足天线性能要求，同时还可实现振子单元的批量安装，提高安装效率。

其技术方案如下：

一种天线振子组装工装，包括限位板，所述限位板开设有用于容置振子单元的限位孔，所述限位孔与振子单元一一对应且与振子单元的外周形状相适应。

在其中一个实施例中，还包括底座，所述底座用于支撑所述限位板。

在其中一个实施例中，所述限位板与所述底座可拆卸连接。

在其中一个实施例中，还包括用于调节限位板与底座之间间距的调节件，所述调节件位于所述底座和所述限位板之间，所述调节件的两端分别与所述底座和所述限位板相抵，所述限位孔为通孔，振子单元可穿过所述通孔并支撑于所述底座上。

在其中一个实施例中，还包括螺栓和螺母，所述限位板开设有第一连接孔，所述底座开设有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔，所述螺栓依次穿过所述第一连接孔、所述调节件、所述第二连接孔并与所述螺母紧固配合。

在其中一个实施例中，所述底座包括开设有所述第二连接孔的支撑板和用于支撑所述支撑板的第一支脚、第二支脚，所述支撑板、所述第一支脚和所述第二支脚配合形成所述紧固件的安装避让腔。

在其中一个实施例中，所述限位板和所述底座均为钣金件。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

本实用新型所述的天线振子组装工装，其可根据天线产品的设计尺寸对应制作相应大小、数量以及排列方式的限位孔，在将振子阵列与反射板组装时，可将各振子单元放入限位孔中，通过该限位孔来限制振子单元的自由度，从而组装时固定各振子单元，防止振子单元安装定位发生偏差，同时可确保振子列阵距离和方向正确，提高了组装质量。此外，本实用新型还实现了振子单元一次性批量安装，有效地提高了组装效率，降低了操作者劳动强度。

本实用新型还包括底座，通过底座来支撑限位板，用以增加整个工装的强度，防止组装时限位板发生形变。

所述限位板与所述底座可拆卸连接，用以根据实际情况更换不同的限位板，以适应不同天线产品组装。

本实用新型还包括调节件，调节件可根据实际需要选择不同的高度，用以调节限位板与底座之间的距离，从而调节振子单元安装限位的深度，进而可适应不同天线产品规格的限位，保证各天线产品的振子单元均可实现有效定位，防止组装时发生振子偏移或歪斜现象，从而保证组装质量。

本实用新型通过紧固件来连接限位板与底座，实现了限位板与底座之间可拆卸连接，同时也方便调节限位板和底座之间的间距。此外，所述调节件套设于紧固件的螺栓上，使得紧固件既可连接限位板与底座，又可固定调节件。

所述限位板和所述底座均为钣金件，易于加工且耐用，制作成本较低。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的天线振子组装工装的俯视图；

图2为本实用新型实施例所述的天线振子组装工装的侧视图。

附图标记说明：

100、限位板，110、限位孔，120、第一连接孔，200、底座，210、支撑板，211、第二连接孔，220、第一支脚，230、第二支脚，310、螺栓，320、螺母，400、调节件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。