[实用新型]鞋面穿孔用智能打孔机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及鞋子生产设备领域，具体涉及一种鞋面穿孔用智能打孔机。

背景技术：

随着经济的发展，人们生活水平越来越高，人们对鞋品的舒适度、耐用性的追求也越来越高。鞋子生产中都是将鞋底、鞋面、鞋垫等结合在一起。鞋面是由多块鞋边料缝合而成，目前的鞋边料都是通过带封闭刀刃的不同规格的模具下切面料来获得不同规格的鞋边料，将各个鞋边料缝合成鞋面，鞋面上部都会穿孔以供鞋带穿插。目前的打孔机是人工将带有孔针的模具对着鞋面相应位置，然后压板下压来压模具以对鞋面打孔，打孔后的模具的孔针与鞋面连接在一起，必须人工将模具和鞋面分开，然后再人工将模具对位于鞋面相应位置，继续下压打孔，操作大都依赖人工，生产效率低。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种鞋面穿孔用智能打孔机，通过在垫板上设置与鞋面相一致的凹槽，便于鞋面安放到垫板上，而且模具孔针位于凹槽相对应于鞋面需要打孔位置的正上方，这样可以准确对位，减少人工对位的麻烦，人工拉起弹簧安放鞋面到凹槽然后弹簧压住鞋面，这样模具就可以下压打孔，打孔后模具上移，模具与鞋面分离，然后人工取下鞋面再继续安放待打孔的鞋面。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种鞋面穿孔用智能打孔机，包括机架，所述机架中部位置设有安装板，安装板上设有四个紧固机构，紧固机构包括固定在安装板上且外壁带有螺纹的竖杆、套设在竖杆上的压套、以及套设在竖杆上并且位于压套上方并与竖杆螺纹连接的螺母，安装板上通过紧固机构紧固安装有垫板，垫板上端面具有与鞋面形状一致的凹槽，垫板上设有弹簧，安装板上方设有压板，压板下方连接有带孔针的模具，模具孔针位于凹槽相对应于鞋面需要打孔位置的正上方，压板连接在气缸下端，气缸安装在机架上。

所述弹簧中部与凹槽相对应处直径大于两端直径。这样方便弹簧对放置在凹槽内的鞋面压紧更紧实。

所述凹槽深度为2-2.5mm。这样可以使得凹槽深度小于鞋面厚度，使得鞋面高于垫板上端面，方便鞋面的安放于拿出。

所述螺母由塑料制成，所述螺母侧壁具有若干弧形内陷。方便瘦捏着螺母旋动。

所述模具与压板可拆卸连接。便于更换模具。

本实用新型的有益效果为：通过在垫板上设置与鞋面相一致的凹槽，便于鞋面安放到垫板上，而且模具孔针位于凹槽相对应于鞋面需要打孔位置的正上方，这样可以准确对位，减少人工对位的麻烦，人工拉起弹簧安放鞋面到凹槽然后弹簧压住鞋面，这样模具就可以下压打孔，打孔后模具上移，模具与鞋面分离，然后人工取下鞋面再继续安放待打孔的鞋面。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为从垫板上方往下的俯视示意图；

图3为本实用新型螺母截面示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如附图所示，一种鞋面穿孔用智能打孔机，包括机架1，所述机架1中部位置设有安装板2，安装板2上设有四个紧固机构，紧固机构包括固定在安装板2上且外壁带有螺纹的竖杆3、套设在竖杆3上的压套4、以及套设在竖杆3上并且位于压套4上方并与竖杆3螺纹连接的螺母5，安装板2上通过紧固机构紧固安装有垫板6，压套4压住垫板6，然后螺母5旋紧使得压合紧实，垫板6上端面具有与鞋面形状一致的凹槽7，垫板6上设有弹簧8，安装板2上方设有压板9，压板9下方连接有带孔针的模具10，模具10孔针位于凹槽7相对应于鞋面需要打孔位置的正上方，这样可以准确对位，减少人工对位的麻烦，人工拉起弹簧8安放鞋面到凹槽7然后弹簧8压住鞋面，这样模具10就可以下压打孔，打孔后模具10上移，模具10与鞋面分离，然后人工取下鞋面再继续安放待打孔的鞋面，压板9连接在气缸11下端，气缸11安装在机架1上。

所述弹簧8中部与凹槽7相对应处直径大于两端直径。这样方便弹簧对放置在凹槽内的鞋面压紧更紧实。

所述凹槽7深度为2-2.5mm。这样可以使得凹槽深度小于鞋面厚度，使得鞋面高于垫板上端面，方便鞋面的安放于拿出。

所述螺母5由塑料制成，所述螺母5侧壁具有若干弧形内陷。方便瘦捏着螺母旋动。

所述模具10与压板9可拆卸连接。便于更换模具。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。