[实用新型]磁石成型品冲头

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁石成型设备技术领域，特别是涉及磁石成型品冲头。

背景技术

目前，用于加工磁石成型品的冲头在压制过程中，因长时间使用，造成冲头的表面会粘附上铁粉，在压制产品时，使产品产生不良。员工必须在加工一段时间后停机，对冲头进行打磨，这不仅增加员工的作业强度，也严重影响设备的生产效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种磁石成型品冲头，其具有加工段表面不易粘附铁粉、清洁次数少、使用寿命长、生产效率高的特点。

一种磁石成型品冲头，包括冲头主体，冲头主体包括加工段，加工段的上表面设有表面粗糙度小于0.001μm的不导磁高耐磨层；加工段的上表面呈W字形设置，自加工段的侧壁延伸有倾斜边，加工段上表面的中部为外凸的弧形面，弧形面的两侧连接倾斜边；各倾斜边的两端处设有上翘的尖角部。

上述磁石成型品冲头，不导磁高耐磨层的表面粗糙度小于0.001μm，则不导磁高耐磨层表面几乎没有可以藏纳粉末的沟槽或空穴，使不易粘附铁粉；不导磁高耐磨层的耐磨性强，可长期工作而不致磨损，另外，不导磁高耐磨层的表面粗糙度小于0.001μm，可对加工段形成镜面保护层，增加加工段表面密度和硬度，则无需多次停工打磨加工段表面，延长了磁石成型品冲头的使用寿命，减少了设备的停机时间，生产效率明显提高，也减少了员工的作业强度；加工段设有倾斜边及倾斜边的两端设有上翘的尖角部，使得在压制产品时，磁石成型品冲头腔内的空气可以排出，使下一段工序产品烧结完后不会产生角裂纹，提高整个磁石加工工序的成品良率。

在其中一个实施例中，不导磁高耐磨层的厚度为2.0-3.0μm。

在其中一个实施例中，不导磁高耐磨层为金刚石材料层。

在其中一个实施例中，倾斜边的顶部至其与所述弧形面连接点的高度H为0.5-25mm。

一种磁石成型品冲头，包括冲头主体，所述冲头主体包括加工段，所述加工段的上表面设有表面粗糙度小于0.001μm的不导磁高耐磨层，自所述加工段的侧壁延伸有倾斜边，所述加工段上表面的中部为弧形面，所述弧形面的两侧连接所述倾斜边，所述倾斜边的顶部至其与所述弧形面连接点的高度H为0.5-25mm。

在其中一个实施例中，加工段的四个角落上设有上翘的尖角部。

附图说明

图1为本实用新型磁石成型品冲头的较佳实施例的示意图；

图2为图1磁石成型品冲头的加工段与不导磁高耐磨层的局部放大示意图；

图3为图1磁石成型品冲头的圆圈A部分的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图3，为本实用新型较佳实施例的磁石成型品冲头，包括冲头主体10，冲头主体10包括加工段20，加工段20的上表面设有表面粗糙度小于0.001μm的不导磁高耐磨层30。

本实施例的不导磁高耐磨层30为金刚石材料层，不导磁高耐磨层30的表面粗糙度小于0.001μm，则不导磁高耐磨层30表面几乎没有可以藏纳粉末的沟槽或空穴，使不易粘附铁粉，且金刚石材料化学性质稳定，耐酸性和耐碱性，且硬度大，耐磨损，可延长本实用新型磁石成型品冲头的使用寿命。

在本实施例中，不导磁高耐磨层30的厚度为2.7μm，此厚度的不导磁高耐磨层30不容易脱落，且不影响其防止铁粉粘附加工段20表面的作用。在实际应用中，不导磁高耐磨层30的厚度还可以为2.0μm、2.2μm或3.0μm，或2.0-3.0μm之间任一厚度，均可达到与本实施例等同的效果。