[实用新型]一种肥料造粒烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，具体涉及一种肥料造粒烘干装置。

背景技术

目前，复合肥厂通常使用圆盘或滚筒造粒，工作过程中，大多数都是采用在造粒时往混合原料中喷入适量的水，使物料随着造粒机的不断滚动而逐步粘合在一起呈球状，这种方式能够便于成型造粒，但是会在颗粒中储存较多的水分，使烘干过程长，耗能大，通常会为圆盘或滚筒造粒配备一个独立的烘干系统，不仅占地面积大，且提高了生产成本。

因此急需一种使用方便，造粒、烘干一体化，造粒、烘干效果好的肥料造粒烘干装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种使用方便，造粒、烘干一体化，造粒、烘干效果好的肥料造粒烘干装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种肥料造粒烘干装置，包括机座、滚筒、风机、进料器、传动机构、蒸汽管路系统和炉体，其中，所述滚筒包括造粒腔、烘干腔和输料口，复合肥颗粒通过所述输料口从所述造粒腔进入到所述烘干腔，其中，所述蒸汽管路系统的热循环管设置在所述烘干腔的外周上，所述造粒腔和所述烘干腔的内壁上均设有若干个正抄板和若干个反抄板，所述正抄板和所述反抄板内均设有若干个分料槽和若干个阻料板，所述分料槽便于肥料颗粒滚动，所述阻料板避免物料结块。

进一步地，所述正抄板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的一侧与所述第二侧板的一侧固定连接，且形成一V形槽，所述分料槽位于所述第二侧板的内侧面上，所述阻料板位于所述第一侧板的内侧面上。

更进一步地，所述反抄板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的一侧与所述第二侧板的一侧固定连接，且形成一V形槽，所述分料槽位于所述第一侧板的内侧面上，所述阻料板位于所述第二侧板的内侧面上。

更进一步地，所述分料槽包括第一弧形叶和第二弧形叶，所述第一弧形叶的一侧与所述第二弧形叶的一侧固定连接，且形成一弧形沟槽。

更进一步地，所述阻料板的上端面上设有一凸起，所述凸起的前端面上设有一凹槽，且所述凹槽的一端延伸到所述阻料板的下端面上。

更进一步地，所述凹槽的底面上设有一开口，且所述开口贯穿所述凹槽的底面。

进一步地，还包括固定设置在所述机座上的保护壳，所述滚筒通过轴套活动设置在所述保护壳上，且所述热循环管位于所述保护壳内。

更进一步地，所述蒸汽管路系统的喷雾管的前端依次穿过所述烘干腔和所述造粒腔，所述喷雾管上设有若干个喷嘴，且所述喷嘴位于所述造粒腔内。

进一步地，所述滚筒内设有一隔板，所述隔板将所述滚筒的内腔分割成所述烘干腔和所述造粒腔，所述输料口位于所述隔板上。

更进一步地，所述阻料板的前端面与所述凸起的前端面位于同一平面内。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是使用方便，造粒、烘干一体化，造粒、烘干效果好。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的滚筒的内部结构示意图。

图3是本实用新型的正抄板的立体结构示意图。

图4是本实用新型的反抄板的立体结构示意图。

图5是本实用新型的分料槽的立体结构示意图。

图6是本实用新型的阻料板的立体结构示意图。

图中标记为：机座1、滚筒2、出料口21、隔板22、造粒腔23、烘干腔24、输料口25、风机3、进料器4、进料斗41、传动机构5、驱动电机51、驱动齿轮52、齿圈53、轨道环54、保护壳6、轴套61、正抄板71、第一侧板711、第二侧板712、V形槽713、反抄板72、分料槽73、第一弧形叶731、第二弧形叶732、弧形沟槽733、前缺口734、阻料板74、凹槽741、开口742、凸起743、蒸汽管路系统8、喷雾管81、热循环管82、喷嘴83、炉体9。

具体实施方式