[实用新型]烟气脱硫脱硝除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硫脱硝除尘系统。

背景技术

2014年国家发改委发布了《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》(发改能源[2014]2093号)文件，其中规定燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6％条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米)。

在上述文件发布之前，火电厂一直执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，其中规定重点地区火电厂燃煤锅炉排放限值为：烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于20、50、100毫克/立方米。

因此，对燃煤锅炉烟气的脱硝脱硫除尘技术提出了新的要求。

过去循环流化床燃煤锅炉脱硝主要采用选择性非催化还原(SNCR)法，氮氧化物去除率最高为60％，氮氧化物排放一般在100毫克/立方米左右，不能达到前文提到的最新要求。

过去循环流化床燃煤锅炉脱硫一般采用炉内喷钙法，二氧化硫排放一般在50毫克/立方米左右，不能达到前文提到的最新要求。

过去循环流化床燃煤锅炉除尘一般采用单一布袋除尘，烟尘排放一般在20毫克/立方米左右，不能达到前文提到的最新要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种能够将排放的烟气处理达到规定的烟气脱硫脱硝除尘系统。

为达到上述目的，本实用新型烟气脱硫脱硝除尘系统，包括循环流化床锅炉、旋风分离器、SNCR装置、喷钙装置、SCR脱硝装置、电除尘装置、脱硫塔、袋式除尘器、引风机和烟囱；

锅筒的上部和旋风分离器的上部通过第一管道连通，锅筒的下部和旋风分离器的下部通过第二管道连通；

所述SNCR装置设置在锅筒内；

所述第一管道内设置喷钙装置；

所述旋风分离器的顶部通过管道与SCR脱硝装置的烟气入口连通；

所述SCR脱硝装置的烟气出口与电除尘装置的烟气入口连通；

所述电除尘装置的烟气出口与所述脱硫塔的烟气入口连通；

所述脱硫塔的烟气出口与袋式除尘器的烟气入口连通；

所述袋式除尘器的烟气出口与引风机的烟气入口连通；

所述引风机的烟气出口与烟囱连通。

进一步地，所述SNCR装置外设置氮氧化物监测装置，所述烟气氮氧化物监测装置的与控制装置通讯连接，所述SNCR装置和SCR脱硝装置中设置喷氨装置，喷氨装置的入口设置有喷氨阀门，所述控制装置控制所述喷氨阀门的开度。

进一步地，所述脱硫塔包括自下而上依次设置的进口烟道、塔底排灰装置、塔底吹扫装置、文丘里管、CFB反应段、顶部出口段；其中，所述CFB反应段的入口与生石灰粉仓和/或电石废渣粉仓连通。

进一步地，所述袋式除尘器的布袋采用圆形多褶滤袋。

进一步地，所述SCR脱硝装置内设置有若干吹灰装置，所述吹灰装置与SCR脱硝装置的催化剂单元一一对应设置，所述吹灰装置包括沿所述催化剂单元周向设置的若干喷嘴，各所述喷嘴的轴线与所述催化剂单元的外边缘相切。

进一步地，所述SNCR装置和SCR脱硝装置中设有喷氨装置，喷氨装置包括设置在环形分配管和沿圆周方向均匀分布的喷口，各所述喷口与所述环形分配管连通；各所述喷口的喷射方向与所述烟气流动方向夹角为30°～60°；各所述喷口的喷射方向向烟气的上游倾斜；所述环形分配管道与液氨储罐或尿素储罐连通；所述环形分配管道还与稀释溶剂储罐连通。

进一步地，所述喷钙装置包括若干沿烟道周向均匀分布的喷嘴；所述喷嘴包括喷射管、引射管、粉体管和三通连接件；所述喷射管为一段文丘里管，所述引射管与引射气管道连通，所述粉体管与生石灰粉仓和/或电石废渣粉仓连通，所述三通连接件的喷射连接口与引射连接口设置在同一轴线上，所述粉体连接口与喷射连接口的轴线夹角为120°～150°。

本实用新型在能满足使用达标的前提下，还具有操作简单、建设成本低、运行成本低、运行稳定、没有脱硫废水、无二次污染等多重优点。效果可靠。在脱硫装置前，利用SNCR装置和SCR脱硝装置的串联作用，高效去除氮氧化物。操作简单。粉尘、二氧化硫、氮氧化物、温度和压力都有在线仪表，无高难度操作。劳动强度小，环境干净。烟气脱硝脱硫除尘系统是自动全封闭的，没有高强度劳动，不会造成粉尘、二氧化硫、氮氧化物或中间环节物质泄露等问题。

附图说明

图1是本实用新型烟气脱硫脱硝除尘系统的实施例1的系统图。