[实用新型]机械手表摆锤整形机床的自动换位储料仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体是一种机械手表摆锤整形机床的自动换位储料仓。

背景技术

摆锤也称摆陀，是自动上链腕表的半月形离心块件，绝大多数采用加工成半圆形的金属板片，通常安装在机芯背面的中央轴承上。自动上链的机械手表中，机芯的基本动力就是摆锤的自身重力，摆锤的自身重力使其在静止时保持重心向下，运动时则在轴心约束下转化为旋转，使机芯的发条上紧。

摆锤的构造和原料对于自动上链的运行功效起到决定性作用。由于摆锤需要极其精确的重力，因此如今绝大部分的摆锤均采用钨合金制造，比重高，特性稳定。生产时，在模具中通过液压来压缩配有胶水的金属粉末，使金属粉末紧密粘合形成一个环状毛胚，接下来在高温真空炉中持续加热进行烧结。如图5-1、图5-2所示，只有极少数毛胚在烧结后完美成型，大部还保持原始形态，譬如毛胚各部位高低不平，需要对其进行整形处理，之后再进行打磨处理，最后将环状毛胚从中间切开，形成两个半圆形摆锤。

现有生产过程中，上述整形工作一般是由工人在压机上完成的，每个工件都需要人工取放，工作效率低，劳动强度大，尚待改进。针对这种情况，申请人提出一种可以自动进出料的机械手表摆锤整形机床，通过振动盘配合进料气爪进行进料，然后通过液压整形使得工件趋于规整，再利用出料气爪将工件取下，经落料杆送到储料仓。由于生产过程一直连续，因此要求储料仓可以实现自动换位，避免在储料仓某一区域堆集过多工件，目前该整形机床的储料仓尚需设计。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种机械手表摆锤整形机床的储料仓，能够实现储料部位的自动换位，从而辅助完成机械手表摆锤工件的整形和出料，提高工作效率，降低劳动强度和人力成本。

本实用新型采用的技术方案是：

机械手表摆锤整形机床的自动换位储料仓，其特征在于：所述自动换位储料仓包括一安装在滑轨上的底板、竖直插入在底板上的插管内且沿滑轨伸展方向等间距排列的若干储料杆、固定在底板侧边并与滑轨平行的插板以及安装在插板侧面的气动双插刀；所述插板上开设有若干个插口，插口的间距与储料杆的间距相同，每个插口的前侧制成楔形口，后侧为平口，插口内侧的宽度与插刀的宽度相适应，两把插刀分别由气缸驱动且两把插刀的气缸交替伸缩，两把插刀插刀端部的前侧制有与楔形口相适应的楔形。

作为优选，所述储料杆的顶端为半球形或锥形，储料杆的底端与插管间隙配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两把插刀交替伸出，利用楔形口与插刀配合，逐次推动底板前进，两把插刀均动作一次即可完成一次储料杆的换位，使用极其方便和准确，可以极大地提高工作效率，产品质量稳定，降低劳动强度和人力成本。

附图说明

图1是机械手表摆锤整形机床的主视结构示意图。

图2-1、图2-2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型与双闸落料机构的安装示意图。

图4是进料气爪与出料气爪的安装示意图。

图5-1是摆锤工件的结构示意图。

图5-2是图5-1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图2-1、图2-2所示，本实用新型提供的自动换位储料仓包括一安装在滑轨33上的底板28、插入在底板上的插管32内且沿滑轨伸展方向等间距排列的若干储料杆27、固定在底板侧边并与滑轨平行的插板34以及并排安装在插板侧面的两把气动插刀30。所述插板上开设有若干个插口34-1，插口的间距与储料杆的间距相同，每个插口的前侧制成楔形口，后侧为平口，插口内侧的宽度与插刀的宽度相适应。两把插刀分别由气缸29驱动且两把插刀的气缸交替伸缩，两把插刀插刀端部的前侧制有与楔形口相适应的楔形部位(两把插刀之间的距离小于楔形口在滑轨伸展方向的宽度，使得后侧插刀退出时，前侧插刀的尖端能够伸入到楔形口内，继续插入到插口内，迫使底板向前移动)。所述储料杆的顶端为半球形或锥形以利于引导工件，储料杆的底端与插管间隙配合。