[实用新型]一种显示屏的自动旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型属于旋转装置技术领域，具体涉及一种显示屏的自动旋转装置。

背景技术

目前显示屏的旋转一般用手动的形式，旋转后的锁紧定位也是手动方式。对于重量较大的显示屏，当客户需要旋转屏幕时，显示屏旋转比较困难，需要大量人力去调整。因此，需要对现有装置进行改进和提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种显示屏的自动旋转装置，旨在解决现有大显示屏的旋转比较困难，需要大量人力去调整的问题。

本实用新型是这样实现的，提供一种显示屏的自动旋转装置，包括安装板、用于安装显示屏并设有转轴的旋转盘、电机以及齿轮组，所述安装板上设置有固定器，所述旋转盘转轴可转动的安装在固定器中，所述电机安装在安装板上，所述齿轮组包括相互啮合的主动轮和从动轮，所述主动轮安装在电机主轴上，所述从动轮安装在旋转盘上，所述电机通过齿轮组的传动驱动旋转盘转动。

进一步地，所述主动轮为圆柱齿轮，所述从动轮为内圆弧齿轮、内圆弧齿条、外圆弧齿轮或外圆弧齿条。

进一步地，所述自动旋转装置还包括便于安装显示屏的挂屏板，所述挂屏板固定安装在所述旋转盘上，其上开设有用于安装显示屏的安装孔。

进一步地，所述固定器中设置有至少一个滚动轴承，所述旋转盘的转轴穿设在滚动轴承中。

进一步地，所述自动旋转装置还包括通过语音控制旋转盘旋转的语音控制模块，所述语音控制模块与所述电机电连接。

进一步地，所述自动旋转装置还包括自锁组件，所述自锁组件包括安装在所述安装板上的直流电机、导向块、丝杆以及内部设有螺纹孔的插头所述丝杆通过联轴器与直流电机的转轴连接，所述插头可轴向移动的贯穿导向块，所述丝杆与螺纹孔螺纹连接；所述旋转盘上对应显示屏的两个极限位置分别设置有横屏锁孔和竖屏锁孔，所述直流电机带动丝杆旋转，从而驱动插头轴向伸出，插入横屏锁孔或竖屏锁孔中。

进一步地，所述插头的外壁凸起形成凸块，所述凸块上开设有导向孔，所述导向块上设置有轴向的导向杆，所述导向杆穿设在导向孔内。

进一步地，所述插头的头部设计成锥形。

进一步地，所述自动旋转装置还包括用于检测横屏位置的第一传感器和用于检测竖屏位置的第二传感器：当所述第一传感器检测到横屏位置时，所述自锁组件将所述旋转盘锁定；当所述第二传感器检测到竖屏位置时，所述自锁组件将所述旋转盘锁定。

进一步地，所述自动旋转装置还包括自锁组件，所述自锁组件包括安装在所述安装板上的直线电机、插杆以及导向块，所述插杆一端与直线电机连接，其另一端可轴向移动的贯穿导向块；所述旋转盘上对应显示屏的两个极限位置分别设置有横屏锁孔和竖屏锁孔，所述直线电机驱动插杆轴向伸出，插入横屏锁孔或竖屏锁孔中。

与现有技术相比，本实用新型的一种显示屏的自动旋转装置，将用于安装显示屏的旋转盘可转动的安装在固定器内，电机通过齿轮组的传动驱动旋转盘转动，进而带动显示屏旋转到所需的位置。通过电动旋转，避免使用手工调整，即省时又省力，满足客户的需求。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中。

图1是本实用新型提供的显示屏的自动旋转装置与显示屏装配的示意图；

图2是图1中自动旋转装置的立体示意图；

图3是图2中齿轮组的结构示意图；

图4是其它实施例提供的齿轮组的结构示意图；

图5是图2中固定器与旋转盘的分解示意图；

图6是图2中自锁组件的剖视示意图；

图7是自动旋转装置安装在升降支架上示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1至3所示，本实施例的一种显示屏的自动旋转装置，包括安装板10、用于安装显示屏1并设有转轴21的旋转盘20、电机30以及齿轮组40。安装板10上设置有固定器50，旋转盘转轴21可转动的安装在固定器50中，电机30安装在安装板10上，齿轮组40包括相互啮合的主动轮41和从动轮42，主动轮41安装在电机30主轴上，从动轮42安装在旋转盘20上，电机30通过齿轮组40的传动驱动旋转盘20转动。这样能够带动旋转盘20上的显示屏1旋转到所需的角度，通过电动旋转，避免使用手工调整，即省时又省力，满足客户的需求。