[实用新型]用于铸造模具的火焰预热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种用于铸造模具的火焰预热结构。

背景技术

在铸造过程中，由于工艺需求，需要在铸造前对铸造模具进行预热，使铸造模具达到一定温度。当前主要采用人工手持天然气喷枪，并利用天然气燃烧产生的火焰对铸造模具进行烘烤。由于采用人工操作，加热后铸造模具的温度通常与预设温度存在较大差异，满足不了工艺要求。另外，天然气燃烧产生大量不同种类的化学物质，这些化学物质随着附着在铸造模具上，容易对模具造成腐蚀，从而影响铸造模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种用于铸造模具的火焰预热结构。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

用于铸造模具的火焰预热结构，包括传送带、传送轮、燃气管、导热套、固定柱、加热棒和支撑柱；

两个所述传送轮相对设置；所述传送带绕过两个所述传送轮并构成环形；多个所述铸造模具设置在所述传送带上；

所述导热套设置在所述传送带的正上方；所述导热套一端开放，另一端封闭；所述燃气管通过所述导热套的开放端插入所述导热套中；所述导热套内周面与所述燃气管的外周面之间存在环状空间；所述所述导热套内周面与所述燃气管的外周面通过多个支撑柱连接；所述燃气管上设置有多个燃烧器；

所述固定柱的下端与所述加热棒连接，所述固定柱的上端与所述导热套的封闭端可转动地连接，以使所述加热棒能够进入所述铸造模具中并脱离所述铸造模具。

本实用新型的工作原理如下：

将天然气通入燃气管中，天然气从燃烧器喷出后被引燃，产生的火焰对导热套进行加热。导热套内周面与燃气管的外周面之间的环状空间用于容纳供天然气燃烧的空气。导热套的热量通过固定柱传递至加热棒。传送轮转动带动传送带运动，在传送带运动过程中，铸造模具靠近加热棒。铸造模具的外侧面对加热棒施加作用力，使固定柱转动，加热棒的高度提升。随着铸造模具的运动，加热棒落入铸造模具中，从而对铸造模具进行加热。铸造模具继续运动，铸造模具的内表面对加热棒施加作用力，使固定柱转动，加热棒的高度提升，最终加热棒脱离铸造模具。由于传送带能够运送运动，使得加热棒能够对每个铸造模具加热相同的时间，每个铸造模具能够被加热至预设温度，满足了后续铸造工序的工艺要求。同时，本实用新型不采用天热气的火焰直接对铸造模具加热，避免了铸造模具被腐蚀，大大提高了铸造模具的使用寿命。

进一步的，所述固定柱包括与所述导热套的封闭端可转动地连接的第一柱体，与所述加热棒连接的第二柱体，以及连接所述第一柱体和所述第二柱体的弹簧。

固定柱包括第一柱体、第二柱体和弹簧。如此加热棒进入铸造模具后，在弹簧的作用下加热棒能够抵靠在铸造模具内表面，提高了热传递效率，能够在较短时间内将铸造模具加热至预设温度，提高了生产效率。

进一步的，所述传送带的两侧设置有多个相对的夹具，所述夹具包括固定板、固定弹簧和夹持板；

所述固定板固定在所述传送带的侧面；所述夹持板正对所述传送带的外周面，并通过所述固定弹簧与所述固定板连接；

相对的两个所述夹持板分别抵顶于所述铸造模具的两端。

铸造模具被夹具夹持，避免铸造模具与传送带之间产生相对运动，确保每个铸造模具与加热棒之间的相对位置关系一致，能够减小不同的铸造模具之间的温度差异，提高了铸造模具预热温度的一致性。

进一步的，所述夹具还包括导向杆；所述导向杆的一端与所述固定板连接；所述导向杆的另一端可滑动地插入所述夹持板内；所述导向杆与所述固定弹簧的轴线平行。

设置导向杆，避免夹持板在夹持铸造模具时产生歪斜，能够更加稳定的夹持铸造模具。

本实用新型具有以下有益效果：