[实用新型]散热器背胶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热器，特别是一种散热器背胶。

背景技术

现有的散热器一般为铝制件，其表面设有多块散热翅片，散热翅片表面又设有齿纹，从而增加其表面积，使得散热体有较大的面积与空气接触，形成热传递式换热。这种换热的效果较差，而且，散热器的体积也相对较大。另外，这种散热器安装到电子元件上时，为了确保其与电子元件接触的紧密度，一般需要在散热器与电子元件接触处涂敷导热硅脂，增加安装用户的工作量，而且，涂敷导热硅脂的量比较随性，过小，导致间隙的存在，影响导热效果；过多，则导致浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，安装方便、与发热件接触效果好、提高其散热效果的散热器背胶，以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种散热器背胶，包括散热器本体，散热器本体设有安装面，其特征在于：所述安装面上设有金属喷涂层，金属喷涂层表面形成磨砂面，金属喷涂层表面设有高导热膏状材料层。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述金属喷涂层为铜喷涂层。

所述高导热膏状材料层外表面还覆盖有铝箔。

所述散热器本体对应安装面以外的表面上喷涂有热辐射材料层，增加其热辐射效果。

所述散热器本体设有多个散热孔，散热孔与所述安装面平行。

所述散热孔内壁还设有散热凸筋，以增加散热面，进一步提高散热效果。

所述散热器本体对应安装面以外的表面上固定设有多块微孔导热片，微孔导热片上设有多个沿其轴线方向延伸的微通孔，各个微通孔相互平行。

所述散热器本体由铝制成，微孔导热片与散热器本体先通过高导热系数粘结层粘结，然后，微孔导热片与散热器本体再通过喷铝金属层固定，保证其传热均匀性，导热更快。

所述微孔导热片与所述安装面相平行或相垂直或相倾斜。

所述微孔导热片的微通孔与所述安装面相平行；或者，所述微孔导热片的微通孔指向散热器本体、并与散热器本体隔开一定的距离，以形成射流口。射流口位置4-6米保持畅通，有利于提高对流散热效果。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款散热器背胶的安装面上背负有高导热膏状材料层（背胶层），可以直接与电子元件贴合安装，元件直接安装在高导热膏状材料层上，即可与散热器实现良好导热；而且，高导热膏状材料层的用料是在生产时设定好，其用量控制较好，浪费较小，且起到的连接效果也是通过计算，处于最好的状态；

（2）此款散热器背胶可以在高导热膏状材料层外加上铝箔，对高导热膏状材料层有一定的保护作用，并且，由于元件可以直接与铝箔表面接触，由于铝箔可以跟随高导热膏状材料层变形，因此，也能与元件实现良好接触；

（3）此款散热器背胶的金属喷涂层为铜喷涂层，铜喷涂层可以增加散热器整体导热性和均热性。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例立体视结构示意图。

图2为图1的主结构示意图。

图3为图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型第二实施例立体结构示意图。

图5为图4的后视结构示意图。

图6为本实用新型第三实施例立体结构示意图。

图7为本实用新型第四实施例立体结构示意图。

图8为图7的后视结构示意图。

图9为本实用新型第五实施例立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一，参见图1至图3所示，一种散热器背胶，包括散热器本体1，散热器本体1设有安装面，所述安装面上设有金属喷涂层19，金属喷涂层19表面形成磨砂面，金属喷涂层19表面设有高导热膏状材料层18。所述金属喷涂层19为铜喷涂层。

所述高导热膏状材料层18外表面还覆盖有铝箔17。

作为更佳的方案，所述散热器本体1对应安装面以外的表面上喷涂有热辐射材料层。

所述散热器本体1设有多个散热孔16，散热孔16与所述安装面平行。

所述散热孔16内壁还设有散热凸筋24。

实施例二，与实施例一的区别在于：参见图4和图5所示，所述散热器本体1对应安装面以外的表面上固定设有多块微孔导热片5，微孔导热片5上设有多个沿其轴线方向延伸的微通孔4，各个微通孔4相互平行。