[实用新型]一种自动称重填充装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主要用于输送棉花、羽绒、纤维等一类物料的自动称重填充装置，本实用新型还涉及一种用于接通或截断物料输送的通断阀装置。

背景技术

针对枕芯、靠垫等需要大克重物料(棉花、羽绒、纤维等)填充的物品，传统的填充设备大多都是先经过物料开松设备直接通过风机填充至布料内，再经过人工反复检验物料克重，这样就需多次进行填充，在多填充时还需将物料输出，这样才能保证物料的精度。这种方式需要多个人工或单个人工多次进行填充工作，耗时、浪费人工、浪费原料、环境差且效率低。

另一种方式是通过小克重自动称重设备进行多次填充。

上述这两种方式均存在问题，第一种方式采用风机直接打入物料产品的方式不能直接保证物料产品的精度，因此需要反复检验；第二种方式采用小克重自动称重设备多次进行称重填充方式需浪费大量的时间且不能保证完全能填充入指定克重。可见，在棉花、纤维等物料填充的行业，遇到克重较大填充物料填充体积较大的产品时，传统的填充方式就比较浪费时间与精力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种填充精度高，适于大克重棉花、纤维类物料填充的自动称重填充装置。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种自动称重填充装置，其特征在于包括储料箱和一个或多个对输入的物料进行称重的称重箱，所述储料箱的出料口通过管路与第一气力输送装置连接，所述第一气力输送装置通过管路与称重箱连接，在第一气力输送装置和称重箱之间的管路上安装有输入通断阀装置，所述储料箱内的物料在第一气力输送装置的输送作用下通过管路输送至称重箱内，所述输入通断阀装置用于接通或截断管路中的物料向称重箱内输送；所述称重箱的出口通过管路与第二气力输送装置连接，在称重箱与第二气力输送装置之间的管路上安装有输出通断阀装置，所述输出通断阀装置用于接通或截断称重箱内物料通过管路输出，第二气力输送装置通过管路与出料口连接，所述称重箱内的物料在第二气力输送装置的输送作用下通过管路输送至出料口。

为了进行精确称重，所述储料箱和称重箱之间连接有接通储料箱和称重箱的补偿管路，所述补偿管路上安装有双向气力输送装置。作为优选，所述双向气力输送装置为双向气动输送器。当称重箱内的物料不够克重时，所述双向气力输送装置正向输送作用，储料箱内的物料通过补偿管路进入称重箱内进行补偿。当称重箱内物料克重过量时，所述双向气力输送装置反向输送作用，称重箱内的物料通过补偿管路进入储料箱内。

作为优选，所述第一气力输送装置、第二气力输送装置均为风机。

为了对储料箱内输出的物料进行控制，所述储料箱与第一气力输送装置之间的管路上安装有主通断阀装置。

所述主通断阀装置、输入通断阀装置、输出通断阀装置采用相同的通断阀装置，该通断阀装置结构具体是：包括固定架，所述固定架上安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上具有第一孔洞，所述第二固定板上具有第二孔洞，第一孔洞与第二孔洞位置对应；所述第一固定板和第二固定板之间安装有截止板，所述截止板具有截止区和接通区，所述截止板的接通区上具有第三孔洞；所述截止板的一侧与传动装置连接，所述传动装置带动截止板运动，使第一孔洞、第二孔洞与截止板的截止区对应，或使第一孔洞、第二孔洞与接通区的第三孔洞对应。采用上述结构的通断阀装置控制速度快，从而能够精确地控制物料的克数，而且该通断阀装置结构简单，适于大流量棉花、纤维类物料的输送与控制。

作为优选，所述传动装置为气缸，所述气缸的活塞杆与截止板连接，气缸的活塞杆运动带动截止板运动。

为了便于连接管路，在所述第一固定板上，所述第一孔洞外安装有第一接口；在第二固定板上，所述第二孔洞外安装有第二接口。

本实用新型能够实现对物料的自动称重，称重、填充精度高、速度快，特别适于大流量棉花、纤维类物料的称重、填充。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为通断阀装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种自动称重填充装置，其特征在于包括储料箱1、一个或多个对输入的物料进行称重的称重箱8、9、10(图1中具有三个称重箱8、9、 10)和出料口15。