[实用新型]一种金属陶瓷复合加热芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热芯技术领域，尤其涉及一种金属陶瓷复合加热芯。

背景技术

加热芯是在电器、制造及相关工业领域常用的基础加热元件，主要分为金属加热芯及陶瓷加热芯两种。其中，金属加热芯具有导热快的优势，但是金属加热芯使用寿命短，发热功率不恒定；现有陶瓷加热芯具有发热快，使用寿命长，温度高的优点，但是其导热性能不如金属加热芯。

因此，现有技术还有待发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种金属陶瓷复合加热芯，旨在解决现有技术中发热芯导热性和使用寿命及稳定性不能兼顾的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种金属陶瓷复合加热芯，其中，包括：

铜件，所述铜件包括一体化设置的圆筒部和片状部，所述片状部平行于所述圆筒部的轴线；其中，所述圆筒部内部设置有贯穿的插槽，所述片状部的远圆筒部一端设置有凹槽；

陶瓷发热片，所述陶瓷发热片与所述插槽相适配，所述陶瓷发热片一端通过插槽插入所述铜件中；所述陶瓷发热片的另一端设置有铜制用于传递电能的第一引出线；

温度传感器，所述温度传感器与所述凹槽相适配，所述温度传感器通过陶瓷胶固定在所述铜件的凹槽上；所述温度传感器的远铜件一端设置有铜制用于传递信号的第二引出线。

所述的金属陶瓷复合加热芯，其中，所述陶瓷发热片具体包括：

底板；

包裹在所述底板上用于发热的发热材料；

包裹在所述发热材料上用于绝缘的绝缘层；

设置在所述陶瓷发热片一端，用于导电的铜制第一引出线。

所述的金属陶瓷复合加热芯，其中，所述铜件圆筒部的外径为3.6~5mm，所述插槽的高度为0.82~0.88mm、宽度为3.05~3.15mm、长度为14.9~15.1mm。

所述的金属陶瓷复合加热芯，其中，所述铜件片状部的长度为7.9~8.1mm、所述凹槽的高度为0.35~0.45mm、宽度为1.25~1.35mm、长度为1.95~2.05mm。

所述的金属陶瓷复合加热芯，其中，所述陶瓷发热片发热区域的长度与所述插槽的长度相同。

所述的金属陶瓷复合加热芯，其中，所述陶瓷发热片的远第一引线端插入所述插槽后，通过陶瓷胶固定。

所述的金属陶瓷复合加热芯，其中，所述底板的材质为氧化铝、所述发热材料的材质为钨、所述绝缘层的材质为耐高温陶瓷粉末。

所述的金属陶瓷复合加热芯，其中，所述温度传感器安装的位置与所述陶瓷发热片发热区域的距离为5mm。

所述的金属陶瓷复合加热芯，其中，所述第一引出线及第二引出线均为漆包铜线。

本实用新型提供的一种金属陶瓷复合加热芯，包括：铜件，所述铜件包括一体化设置的圆筒部和片状部；其中，所述圆筒部内部设置有贯穿的插槽，所述片状部的远圆筒部一端设置有凹槽；陶瓷发热片，所述陶瓷发热片与所述插槽相适配，所述陶瓷发热片通过插槽插入所述铜件中；所述陶瓷发热片的远铜件一端设置有第一引出线；温度传感器，所述温度传感器与所述凹槽相适配，所述温度传感器通过陶瓷胶固定在所述铜件的凹槽上；所述温度传感器的远铜件一端设置有第二引出线。本金属陶瓷复合加热芯使用陶瓷发热片进行发热，具有发热快，使用寿命长，温度高的优点，同时外壳加装铜件，兼具导热快的优势，通过温度传感器的控温，发热效果好，使用稳定。

附图说明

图1为本实用新型所述一种金属陶瓷复合加热芯的立体图。

图2为本实用新型所述一种金属陶瓷复合加热芯的爆炸图。

图3为本实用新型所述一种金属陶瓷复合加热芯的侧视图。

图4为本实用新型所述一种金属陶瓷复合加热芯铜件的主视图。

图5为本实用新型所述一种金属陶瓷复合加热芯铜件的俯视图。

图6为本实用新型所述一种金属陶瓷复合加热芯铜件的剖视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种金属陶瓷复合加热芯，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。