[实用新型]一种恒低温主流道衬套

说明书

技术领域

本实用新型是一种恒低温主流道衬套，属于热固性塑料加工模具技术领域。

背景技术

热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交联反应而固化变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。

现有技术公开了申请号为：201220457089.0的一种注塑模具主流道衬套机构，包括衬套体（1），衬套体（1）内设有贯穿衬套体的主流道（2），主流道（2）的进料端（4）与衬套体（1）上表面设置的半圆形凹槽（3）相连通，主流道（2）的进料端（4）向模仁方向的直径逐渐增加，进料端（4）的直径比注射机喷嘴（5）的直径大0.5-1mm，半圆形凹槽（3）的半径比注射机喷嘴球面（6）的半径大1-2mm。本实用新型的主流道衬套机构，主流道从进料端向模仁方向的直径逐渐增加，且进料端的直径比注射机喷嘴的直径大，并设置有半圆形凹槽，起到缓冲塑料流体的作用，提高注塑质量，注塑过程中不会产生积存凝料，方便产品脱模，设计简单，造成美观，具有良好的应用前景。现有热固性流道主要有两种形式，一是流道与成品一样在注塑过程中加热固化的普通流道，二是与本实用新型技术类似的冷流道。但是其不足之处在于普通流道，在注塑过程中会增加注塑压力的损失和热量的消耗、流道固化后不可回收，增加了原料的消耗。现有的冷流道，如果流道部分被加热固化，清理会很困难，维护成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种恒低温主流道衬套，以解决现有的普通流道，在注塑过程中会增加注塑压力的损失和热量的消耗、流道固化后不可回收，增加了原料的消耗。现有的冷流道，如果流道部分被加热固化，清理会很困难，维护成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种恒低温主流道衬套，其结构包括主流道套、护套、温度传感器、弯头、铜管、管套、隔热垫片、密封圈、压板，所述主流道套设有护套，所述温度传感器固定连接管套，所述弯头设在护套上，所述铜管通过护套连接主流道套，所述管套固定连接主流道套，所述隔热垫片设在主流道套上，所述密封圈设在主流道套上，所述压板固定连接管套。

进一步地，所述主流道套设有一只，所述护套设有两只。

进一步地，所述温度传感器设有两只，所述弯头设有一只。

进一步地，所述铜管设有两支，所述管套设有四条。

进一步地，所述隔热垫片设有三只，所述密封圈设有两只，所述压板等配件若干。

本实用新型提供的恒低温主流道衬套，在减少压力损失及热量消耗同时，通过结构优化，实现简化零件的加工及装配、实现机构紧凑化，且使用常规加工工艺，对护套的冷却通道进行优化，实现机构的小型化；主流道套使用简单的压板及螺丝固定，易于拆装、更换，主流道如何被加热固化，易于清理，对注塑生产影响较小。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种恒低温主流道衬套的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构分解示意图；

图3为本实用新型的结构内部示意图；

图4为本实用新型的铜管放大示意图；

图5为本实用新型的弯头放大示意图；

图6为本实用新型的温度传感器放大示意图；

图7为本实用新型的结构A的放大示意图；

图8为本实用的工作流程示意图。

图中：主流道套-1、护套-2、温度传感器-3、弯头-4、铜管-5、管套-6、隔热垫片-7、密封圈-8、压板-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：一种恒低温主流道衬套，其结构包括主流道套1、护套2、温度传感器3、弯头4、铜管5、管套6、隔热垫片7、密封圈8、压板9，所述主流道套1设有护套2，所述温度传感器3固定连接管套6，所述弯头4设在护套2上，所述铜管5通过护套2连接主流道套1，所述管套6固定连接主流道套1，所述隔热垫片7设在主流道套1上，所述密封圈8设在主流道套1上，所述压板9固定连接管套6。

进一步地，所述主流道套1设有一只，所述护套2设有两只。