[实用新型]一种用于矫直单元喷油系统的喷油循环装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于拉弯矫直机组技术领域，特别是一种用于矫直单元喷油系统的喷油循环装置。

背景技术：

当拉弯矫直机组矫直单元开始工作时，铝带材受拉伸弯曲作用，在矫直时极易出现辊系的辊面粘铝现象。铝粉附着在辊子表面，会影响带材表面质量，进而影响带材的成品质量。因此，一般矫直单元都配有一套喷油装置，通过对带材上、下表面喷油，进而对辊面起到清洗作用，从而保证成品的较好质量。但是喷出的油使用之后经过油盒的收集，达到一定量时必须取出进行净化处理。

传统的处理方法是人工将污油接出到一个容器中，并将其送到专业的厂家进行净化处理，处理后的净油由人工加回喷油系统进行工作。

这种方法浪费了人力，增加了油处理的成本，效率也不高，喷油系统的油没有实现自循环，有很大的改进空间。

实用新型内容：

为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种用于矫直单元喷油系统的喷油循环装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

一种用于矫直单元喷油系统的喷油循环装置，包括储油箱和袋式过滤器，所述储油箱分为一区和二区两部分，所述一区和二区上均设有污油进口、污油出口和净油进口，所述污油进口与气动隔膜泵A的输出端连接，气动隔膜泵A的输入端与上、下油盒连接，所述污油出口与气动隔膜泵B的输入端连接，气动隔膜泵B的输出端连接袋式过滤器的输入端，所述袋式过滤器的输出端接入净油进口。

所述污油进口包括接口B和接口C，接口B通过阀B和管道与气动隔膜泵A的输出端连接，接口C通过阀C和管道与气动隔膜泵A的输出端连接。

所述气动隔膜泵A的输入端通过阀A和管道与上、下油盒连接。

所述污油出口包括接口D和接口G，接口D通过阀D和管道与气动隔膜泵B的输入端连接，接口G通过阀G和管道与气动隔膜泵B的输入端连接。

所述净油进口包括接口E和接口F，接口E通过阀E和管道与袋式过滤器的输出端连接，接口F通过阀F和管道与袋式过滤器的输出端连接。

所述储油箱的一区和二区上下对称或者左右对称。

所述袋式过滤器的输出端通过阀和管道直接接入矫直单元喷油系统。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型所述的一种用于矫直单元喷油系统的喷油循环装置，该装置能够在线对污油进行处理，处理后进入喷油系统使用，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型喷油循环装置的液压原理图；

图2 是本实用新型喷油循环装置的示意图；

图3是图2中的储油箱示意图；

图中：1-气动隔膜泵A；2-储油箱；3-气动隔膜泵B；4-袋式过滤器。

具体实施方式：

通过下面实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图所述的一种用于矫直单元喷油系统的喷油循环装置，包括储油箱2和袋式过滤器4，所述储油箱2分为一区和二区两部分，所述一区和二区上均设有污油进口、污油出口和净油进口，所述污油进口与气动隔膜泵A的输出端连接，气动隔膜泵A的输入端与上、下油盒连接，所述污油出口与气动隔膜泵B的输入端连接，气动隔膜泵B的输出端连接袋式过滤器4的输入端，所述袋式过滤器4的输出端接入净油进口。

所述污油进口包括接口B和接口C，接口B通过阀B和管道与气动隔膜泵A的输出端连接，接口C通过阀C和管道与气动隔膜泵A的输出端连接。

所述气动隔膜泵A的输入端通过阀A和管道与上、下油盒连接。

所述污油出口包括接口D和接口G，接口D通过阀D和管道与气动隔膜泵B的输入端连接，接口G通过阀G和管道与气动隔膜泵B的输入端连接。

所述净油进口包括接口E和接口F，接口E通过阀E和管道与袋式过滤器4的输出端连接，接口F通过阀F和管道与袋式过滤器4的输出端连接。

所述储油箱2的一区和二区上下对称或者左右对称。

所述袋式过滤器的输出端通过阀和管道直接接入矫直单元喷油系统。

储油箱2的一区和二区均可作为污油箱或者净油箱，当储油箱2的一区作为污油区，二区作为净油区时：

打开阀A、阀B、阀D、阀F，让上、下油盒的污油经过管路进入气动隔膜泵A，抽送入储油箱2的一区，通过气动隔膜泵B，将油从接口D抽送入袋式过滤器4，过滤后的净油经过接口F回到储油箱2的二区净油区储存，也可以直接接入喷油系统进行使用。