[实用新型]新型纺织复合纱线

说明书

本实用新型公开了一种具有“龙缠束包柱”三层结构的新型纺织复合纱线。常规短纤维纱(1)为“龙”，包缠在复合纱线最外层；无捻短纤维包缠纱(2)为“束”，被“龙”包缠在复合纱线内层；化纤长丝或常规短纤维纱(3)为“柱”，被无捻短纤维包缠纱(2)包缠在复合纱线芯部。本实用新型提供的复合纱线独特结构，能确保其面料的纯正品质和风格特色、提高了面料的手感和吸湿透气性、提高了面料的弹性和强力。对提高我国纺织高档天然纤维资源的利用率和提高现有高档天然纤维面料性能，降低生产成本，都将具有重要推动作用。

技术领域：

本实用新型涉及新型纺织复合纱线，特别涉及一类纺织行业使用的天然短纤维纱和无捻短纤维包缠纱组合的新型纺织复合纱线，属于纺织复合材料技术领域。

背景技术：

纺织加工中棉、毛、绒、丝、麻是广泛使用的纺织天然原料，几乎所有高档纺织面料都是主要由这些纤维制成的。但是，在各类天然纤维中，能够制作高档面料的纤维却很少。如：长绒棉约占用棉量15％，美丽诺细羊毛约占用毛量9％，优质绢丝和优质麻纤维的资源量也是很少的。作为“软黄金”的羊绒更是纺织行业高端稀有的天然纤维原料，我国的羊绒产量每年仅有一万吨，远远不能满是市场需求，这使羊绒制品在市场上的价格很高，一件优质羊绒衫的市场价格通常都在上千元不等。

采用传统纺织工艺制作的各类高档面料一般都采用高支股线来织布，由于纱线中纤维间抱合较为紧密，导至面料手感和穿着舒适度达不到最佳状态。另一方面，纯天然纤维面料的强度和保形性较差，若采用混纺的面料虽然可以解决这些缺陷，但同时又会降低面料天然舒适性。

为了合理解决天然纤维面料强度、保形性不足的缺陷，缓解高档天然纤维资源短缺的矛盾，本实用新型采用将传统纺织工艺纱线与无捻包缠纱各自优点相结合的工艺技术方案，开发出新型纺织复合纱线，从根本上解决了高档天然纤维面料的上述问题。

实用新型内容

为了更好的利用现有高档天然纤维资源，提高面料性能，满足消费者对高档天然纤维面料日益增长的市场需求，本实用新型提供了一类采用传统纺纱工艺技术和并列复合纺纱工艺技术相结合制作的新型纺织复合纱线。

本实用新型提供的新型纺织复合纱线具有“龙缠束包柱”三层结构。如图1所示，常规短纤维纱(1)为“龙”，包缠在复合纱线最外层；无捻短纤维包缠纱(2)为“束”，被“龙”包缠在复合纱线内层；化纤长丝或常规短纤维纱(3)为“柱”，被无捻短纤维包缠纱(2)包缠在复合纱线芯部。

本实用新型提供的新型纺织复合纱线，是由一根常规短纤维纱和一根无捻短纤维包缠纱并合后加捻而成，加捻的捻向为S。

本实用新型提供的新型纺织复合纱线，其外层或芯部常规短纤维纱采用传统纺纱工艺技术制作，内层无捻短纤维包缠纱，采用并列复合纺纱工艺技术制作，两种纱的并合及加捻，采用常规并捻工艺技术制作。

本实用新型提供的“龙缠束包柱”三层复合纱线结构，其外层短纤维纱1处于常规加捻状态，内层无捻短纤维包缠纱2处于松软状态，芯部化纤长丝或短纤维纱3处于收紧状态。

本实用新型提供的复合纱线外层或芯部常规短纤维纱1，所用原料分为两大类，第一类包括：棉、毛、绒、麻、丝等各种天然短纤维；第二类为上述各种天然短纤维的混纺纤维。

本实用新型提供的复合纱线内层无捻短纤维包缠纱2，所用原料分为两大类，第一类包括：棉、毛、麻、丝、粘胶等各种天然短纤维；第二类为上述各种天然短纤维的混纺纤维。

本实用新型提供的复合纱线芯部化纤长丝3，所用原料包括：涤纶、锦纶、氨纶、石墨烯、芳纶和丙纶等各类化纤长丝。

本实用新型提供的复合纱线独特结构，能确保其面料的纯正品质和风格特色、提高了面料的手感和吸湿透气性、提高了面料的弹性和强力。