[实用新型]一种快换钻夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机械领域，具体涉及一种快换钻夹头。

背景技术

通常钻夹头的钻体在加工过程中，钻体直内孔经过热处理后会产生变形，直内孔圆度扭曲，导致插入连接六方轴困难。现阶段，为了解决热处理变形问题，采用磨削或者车削方法，但由于钻体直内孔中间处有多个径向通孔，因此车削时是不连续车削，会产生崩刀现象，造成径向通孔处的粗糙度降低，尺寸和圆度会增大。

发明内容

针对以上技术缺陷，本实用新型提供一种快换钻夹头，对钻体进行改良，通过在径向通孔处增加空刀方式，保证直内孔的粗糙度，以及直内孔的圆度和尺寸。

本实用新型采用的技术方案为：一种快换钻夹头，包括夹持工具柄的夹头和与驱动轴能够卡合连接的连接装置，连接装置包括钻体、连接六方轴，弹簧、锁紧帽、驱动后套、卡簧，连接六方轴固定在钻体直孔内，弹簧设置在钻体后端外圆圆周上，钻体后端外侧设有凸台挡住弹簧，锁紧帽位于弹簧的下部，顶住弹簧放置，锁紧帽内壁有凹槽，驱动后套和锁紧帽为一体设置，驱动后套可在轴向移动，卡簧安装在钻体后端的沟槽内，固定驱动后套，钻体的后端径向上开有多个通孔，通孔内放置钢球，钻体直孔内的通孔位置的内圆周上开有一圈内凹槽。

优选地，内凹槽为圆弧形或长方形，内凹槽槽口的最大宽度大于通孔内直径。

优选地，内凹槽的深度小于钢球直径的1/6。

本实用新型通过在钻体后端的径向通孔处开有一圈内凹槽，使得采用磨削或者车削方法对钻体进行加工时径向通孔处增加空刀方式，不连续车削变成连续车削，既保证了钻体直内孔的粗糙度，也可保证直内孔圆度和尺寸。

附图说明

图1为本实用新型的具体结构示意图；

图2为现有技术中钻体直内孔结构的剖视图；

图3为本实用新型钻体直内孔结构的剖视图；

图中：1-钻体；2-驱动后套；3-丝母；4-夹爪；5丝母套；6-前套；7-轴承；8-轴承垫；9-弹簧；10-锁紧帽；11-连接六方轴；12-钢球；13-卡簧；14-钻体直内孔；15-通孔；16-内凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述，如无特殊说明本说明书中所指方向以夹头处为上或前，连接装置处为下或后，如图1、3所示，本实用新型提供一种快换钻夹头，包括夹持工具柄的夹头和与驱动轴能够卡合连接的连接装置，连接装置包括钻体1、连接六方轴11，弹簧9、锁紧帽10、驱动后套2、卡簧13，连接六方轴11固定在钻体直内孔14内，弹簧9设置在钻体1后端外圆圆周上，钻体1后端外侧设有凸台挡住弹簧9，锁紧帽10位于弹簧9的下部，顶住弹簧9放置，锁紧帽10内壁有凹槽，驱动后套2和锁紧帽10为一体设置，驱动后套10可在轴向移动，卡簧13安装在钻体1后端的沟槽内，固定驱动后套10，钻体1的后端径向上开有多个通孔15，通孔15内放置钢球12，钻体直内孔14内的通孔15位置的内圆周上开有一圈内凹槽16。

更进一步的，内凹槽16为圆弧形或长方形，内凹槽16槽口的最大宽度大于通孔15内直径。

更进一步的，内凹槽16的深度小于钢球直径的1/6。

图1中也示出了本实用新型夹头部位的结构图，包括丝母3、夹爪4、丝母套5、前套6、轴承7、轴承垫8，属于现有技术，在此不做赘述。

本实用新型的连接装置在操作时，向钻体1前端方向推动驱动后套2，驱动后套2通过锁紧帽10推动弹簧9向前移动，锁紧帽10内壁有凹槽，插入驱动轴时，驱动轴前端内孔为六方孔，可与连接六方轴11连接，驱动轴将钢球12顶入锁紧帽10的凹槽内，当驱动轴完全插入后，松开驱动后套2，弹簧9将驱动后套2弹回，同时锁紧帽10弹回原来的位置，将钢球12压回原来的位置，钢球12的外漏部分卡在连接六方轴11上的凸台上，此时将驱动轴锁住，弹簧9处于压缩状态。

当拔出驱动轴时，向前推动驱动后套2，驱动后套2通过锁紧帽10推动弹簧9向前移动，此时向外拔出驱动轴，连接六方轴11上的凸台将钢球12推入驱动后套2的凹槽内，驱动轴此时拔出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出变形和改进，都应属于本实用新型的保护范围。