[实用新型]一种井下采出液脱气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于石油、化工等领域中的分离装置，具体的说，是一种应用于对油田采出液进行分离及污水进行处理的分离装置。

背景技术

随着油田的不断开发，很多陆上油田开发进入中后期，油井含水率越来越高，很多油井含水率大于95%，因此产出水如何处理是很多油田不得不面临的棘手问题，随着研究的深入，目前已基本形成了一整套以旋流设备为主要分离部分的井下油水分离及同井回注技术方案，用于油水分离的旋流分离器在井下环境中表现出很好的分离效果。但是，由于伴生气的影响使分离效果受到制约。伴生气进入旋流器后会造成几方面影响：一方面是气相的存在造成分离不稳定，它增加了相间混合和湍流程度，两相流动过程中液滴和气泡的碰撞、团聚和扩散机理更加复杂，这就造成了气-液旋流分离的研究远滞后于其他分离。气液比增大后，多数气体分离后由溢流管排出，部分未来得及分离的气体随液体由底流排出，所以气液比增大后也增加了分离的难度。气相的存在也会占据溢流出油口的空间，最终影响到旋流器的分离效果；另一方面含气会对与旋流分离器配接的工艺管柱上的其他元件造成影响，最终相互影响，进一步恶化分离效果。

发明内容

为了解决现行井下油水分离过程中所适用的油水分离设备，在含气条件下分离效果差分离效率低，且无法实现含气条件下油水两相间的高效分离等问题，本实用新型通过国家863课题：井下油水分离及同井回注技术与装备资金的支持，提供出一种井下采出液脱气装置，该种井下采出液脱气装置，可于井下实现高效脱气，能够增强分离设备对含气条件的适用性，对增强井下油水分离及同井回注系统的适用性并使其长期高效运行具有重大意义。

本实用新型的技术方案是：该种井下采出液脱气装置，由密封外筒、气液隔离管、上定位封板、变截面入口盘、入口腔体、变径分离管以及锥形分离管构成，其中：气液隔离管的尾端开有隔离管定位螺纹；变径分离管由直管段和锥管段两段连接后构成；其中，所述直管段的内径大于所述锥管段小径端的内径，在锥管段小径端开有密封螺纹；在变径分离管直管段的上半部分开有若干排气孔；在变径分离管锥管段的尾端开有分离管紧固螺纹，用来与锥形分离管的首端进行螺纹连接；

锥形分离管的首尾两端分别开有用于与变径分离管连接的内螺纹和用于与密封外筒连接的底部法兰盘；密封外筒的底部切向接入一个液相出口管；

上定位封板与变截面入口盘及入口腔体组合后共同构成装置的双切向入口单元；其中变截面入口盘上开有一对变截面入口，以实现由所述变截面入口进入的液体经此形成切向速度；上定位封板上开有带内螺纹的中心定位孔，用来安装固定变径分离管；变径分离管上开有分离管定位螺纹，通过分离管定位螺纹与中心定位孔连接；气液隔离管穿过中心定位孔插入所述变径分离管的直管段，通过隔离管定位螺纹与密封螺纹相连接后实现与所述变径分离管的套接；气液隔离管与中心定位孔之间留有环形间隙，此环形间隙为气相出口；气液隔离管的开口为重质液相出口；

变径分离管与锥形分离管通过螺纹连接，锥形分离管通过法兰共用螺栓与密封外筒上的法兰连接；变径分离管与锥形分离管固定于密封外筒的内部；锥形分离管的外壁与密封外筒的内壁之间形成的腔体与液相出口管相连通。

本实用新型具有如下有益效果：本种井下采出液脱气装置，可在油水分离前将气相分离开，实现井下含气采出液中气液两相的高效分离。本实用新型不仅具有良好的脱气除油功能且无需外部动力源，具有节能降耗和分离效率高的特点，且易于加工具有较高的可行性。

附图说明：

图1为本实用新型所述旋流分离装置的外观图。

图2为本实用新型所述旋流分离装置的轴向截面剖视图。

图3为本实用新型所述旋流分离装置的局部剖视图。

图4为本实用新型所述旋流分离装置的爆炸视图。

图5为本实用新型所述旋流分离装置的入口连接方式示意图。

图6为本实用新型所述旋流分离装置的气液隔离管示意图。

图7为本实用新型所述旋流分离装置的变径分离管定位方式示意图。

图8为本实用新型所述旋流分离装置的气液隔离管与变径分离管连接方式示意图。

图9为本实用新型所述旋流分离装置的前端装配图。

图10为本实用新型所述旋流分离装置的锥形分离管安装示意图。

图11为一种新型井下脱气除油旋流分离装置主要结构尺寸标注。