[实用新型]一种螺钉自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及车灯加工领域，具体为一种螺钉自动上料装置。

背景技术

车灯是汽车上重要的零部件，车灯加工时需要将灯罩安装于灯壳上，现有的操作过程中，螺钉经过上料到输送再到最后熔接，其中上料是影响整个加工效率的重要部分，人工上料已经逐步被淘汰，现有的一些自动上料机构，上料过程中无法保证螺钉稳定持续上料，影响了后续加工。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种螺钉自动上料装置，其能够实现螺钉的持续稳定上料，保证后续加工的正常进行。

其技术方案是这样的：一种螺钉自动上料装置，其特征在于，其包括工作台，所述工作台一侧安装有振动盘，所述振动盘的出料口处设置有直振器，所述直振器上端安装有直线导轨，所述直线导轨一端抵接所述振动盘的出料口，所述直线导轨另一端设置有限位机构，所述限位机构包括设置于所述直线导轨端部的限位块，所述限位块尺寸大于所述直线导轨宽度，所述限位块在朝向所述直线导轨一侧开有螺钉收容槽，所述限位块连接驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆运动方向与所述直线导轨上螺钉移动方向相垂直。

其进一步特征在于，所述限位块底部通过滑块滑动连接滑轨，所述滑轨端部设置有限位杆。

采用本实用新型的结构后，螺钉通过振动盘的振动逐个送至直线导轨，振动盘再将送过来的螺钉往前输送，最前端的螺钉送至螺钉收容槽后驱动气缸推动限位块移动使其挡住直线导轨出口，当螺钉收容槽内的螺钉取走后复位至对准直线导轨出口，接取下一个螺钉重复上述操作，螺钉实现了持续稳定上料，不会出现一次往后输送两个螺钉现象，保证了后续加工的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型结构立体示意图。

具体实施方式

见图1，图2所示，一种螺钉自动上料装置，其包括工作台1，工作台1一侧安装有振动盘2，振动盘2的出料口处设置有直振器3，直振器3上端安装有直线导轨4，直线导轨4一端抵接振动盘2的出料口，直线导轨4另一端设置有限位机构，限位机构包括设置于直线导轨4端部的限位块5，限位块5尺寸大于直线导轨4宽度，限位块5在朝向直线导轨4一侧开有螺钉收容槽6，限位块5连接驱动气缸7，驱动气缸7的活塞杆运动方向与直线导轨4上螺钉移动方向相垂直。限位块5底部通过滑块滑动连接滑轨8，滑轨8端部设置有限位杆9。